一、堿性泵工作原理？

堿洗塔循環(huán)泵是用于堿洗塔裝置配套使用的水泵，堿洗塔，中下二段為堿洗段，上段為水洗段，中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環(huán)泵使之循環(huán)，新堿液用堿洗塔循環(huán)水泵連續(xù)送入中段。

一：堿洗塔循環(huán)泵工作原理

堿洗塔循環(huán)泵工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動(dòng)能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時(shí)在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺(tái)洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。

二：堿洗塔循環(huán)泵特點(diǎn)

1.泵浦本體所采用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材質(zhì)，具有耐高溫耐腐蝕之特性。

2.干式液封，可防止馬達(dá)及軸承被化學(xué)氣體侵蝕，延長馬達(dá)及泵浦之使用壽命。

3.適用于蝕刻清洗設(shè)備、廢氣洗滌塔、冷卻循環(huán)及搭配過濾器使用。

4.泵浦可無水空運(yùn)轉(zhuǎn)使用，不會(huì)損壞。

5.用于高腐蝕性藥液及環(huán)境下，建議另選購鈦金屬螺絲。馬達(dá)另選購經(jīng)環(huán)氧樹脂涂層處理的。增強(qiáng)耐腐蝕性及使用壽命。

二、堿洗塔產(chǎn)污量計(jì)算？

△X=YQ(So-Se)-KdVXv+fQ(SSo-SSe) 污泥產(chǎn)泥系數(shù)Y(0.4-0.8) 水量Q 進(jìn)水BOD5(mg/L) 進(jìn)水SS(mg/L)

三、堿洗塔產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)使用么

堿洗塔產(chǎn)生的廢水需酸中和后可以循環(huán)使用，當(dāng)溶質(zhì)過量會(huì)影響生產(chǎn)，也可采用多效蒸發(fā)器來制作純水冷卻后循壞使用。

堿洗塔，中下二段為堿洗段，上段為水洗段。中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環(huán)泵使之循環(huán)，新堿液用堿液補(bǔ)給泵連續(xù)送入中段。

再看看別人怎么說的。

四、制冷劑廠含氟廢氣氫氣焚燒原理？

電解制氟中，由于純HF導(dǎo)電性能極差，不適于直接進(jìn)行電解，故通常用導(dǎo)電性能好的含堿金屬鹽的HF作為電解質(zhì)進(jìn)行電解。

目前，國內(nèi)普遍采用的10kA中溫電解槽所用電解質(zhì)為KF?2HF熔鹽，該熔鹽由二氟氫化鉀(KHF2)與無水氟化氫(AHF)按比例配制而成。熔融的KF?2HF離解出F－、(HF2)－等陰離子和H+、K+等陽離子，在外加電場的作用下陰離子向電解槽陽極遷移；陽離子向電解槽陰極遷移。由電極反應(yīng)方程式可知，電解過程消耗的是H+、F－和(HF2)－，實(shí)質(zhì)上消耗的是HF。在電解過程中，電解質(zhì)的組成不斷發(fā)生變化，但只需及時(shí)向電解質(zhì)中補(bǔ)加AHF，使電解質(zhì)中H+、F－和(HF2)－的濃度維持在一定范圍內(nèi)，即可保證電解過程的安全、連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

但是，隨著電解槽運(yùn)行時(shí)間的增加，由于電解槽槽體和炭陽極板、隔膜框、吊架等構(gòu)件的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，以及通入AHF中微量雜質(zhì)的積聚，電解質(zhì)中雜質(zhì)含量逐漸上升，直至不能維持正常的電解制氟生產(chǎn)，因此電解質(zhì)需定期更換。更換下來的廢電解質(zhì)即便在凝固狀態(tài)下也具有較強(qiáng)的揮發(fā)性和腐蝕性，貯存困難，且難以進(jìn)行環(huán)保達(dá)標(biāo)處理，嚴(yán)重威脅環(huán)境安全；另一方面，配制電解質(zhì)所用的KHF2及AHF價(jià)格昂貴且耗量大，若不對(duì)廢電解質(zhì)進(jìn)行回收利用，勢必增加生產(chǎn)成本。

河南黎明化工研究院的崔武孝等曾報(bào)道過一種用過量KOH溶液溶解并中和廢電解質(zhì)，然后通入HF調(diào)節(jié)pH值并蒸發(fā)結(jié)晶的廢電解質(zhì)回收工藝，但是，該工藝試劑耗量大且能耗高，導(dǎo)致其回收成本高，適用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法，解決回收過程中各種雜質(zhì)的有效去除問題，以實(shí)現(xiàn)廢電解質(zhì)的高效回收利用，既滿足環(huán)境友好生產(chǎn)的要求，又大大降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法， 該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質(zhì)進(jìn)行溶解，并進(jìn)行粗濾處理；

將固體廢電解質(zhì)在溶解反應(yīng)器中進(jìn)行溶解，并將溶解反應(yīng)器置于熱水浴中加熱并保溫至70℃～90℃，溶解時(shí)間為6h～10h；

利用丙綸濾布對(duì)溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應(yīng)器中；

步驟2、對(duì)濾液進(jìn)行陳化處理，并進(jìn)行精濾處理；

將陳化反應(yīng)器置于熱水浴中，加熱并保溫至70℃～90℃，并向陳化反應(yīng)器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調(diào)至3～5，進(jìn)行陳化時(shí)間為4h～8h；

利用丙綸濾布對(duì)陳化后的溶液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結(jié)晶反應(yīng)器中；

步驟3、對(duì)濾液進(jìn)行結(jié)晶處理，并烘干封裝；

將結(jié)晶反應(yīng)器置于冷水浴中冷卻并保溫至10℃～30℃，待結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)濾液充分結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，將結(jié)晶的晶體烘干后，快速進(jìn)行裝袋密封封裝。

所述的步驟1中對(duì)固體廢電解質(zhì)進(jìn)行溶解具體為：

固體廢電解質(zhì)與純水按照4:5～6:5的質(zhì)水比進(jìn)行溶解。

所述的步驟1中對(duì)固體廢電解質(zhì)進(jìn)行溶解具體為：

結(jié)晶母液溶解廢電解質(zhì)時(shí)質(zhì)水比為2:7～4:7。

所述的步驟1中進(jìn)行粗濾處理，使用200目～400目的丙綸濾布。

所述的步驟2中進(jìn)行精濾處理，使用400目～600目的丙綸濾布。

所述的步驟3中將結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)濾液進(jìn)行固液分離后，將結(jié)晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分后轉(zhuǎn)移至定制筐，并將定制筐送入烘箱，在100℃～150℃溫度下烘烤24h～72h。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法，可進(jìn)行批量廢電解質(zhì)的回收，回收產(chǎn)品KHF2各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量要求。將回收產(chǎn)品KHF2投入中溫電解槽進(jìn)行電解制氟工況實(shí)驗(yàn)，中溫電解槽各項(xiàng)參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定。該工藝方法流程短、回收率高、成本低，按照本工藝路線建設(shè)廢電解質(zhì)回收生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)廢電解質(zhì)的高效回收利用，既滿足環(huán)境友好生產(chǎn)的要求，又大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質(zhì)進(jìn)行溶解，并進(jìn)行粗濾處理；

將固體廢電解質(zhì)與純水按照4:5的質(zhì)水比加入溶解反應(yīng)器中或者利用結(jié)晶母液溶解廢電解質(zhì)時(shí)質(zhì)水比為2:7，并將溶解反應(yīng)器置于熱水浴中加熱并保溫至90℃，溶解時(shí)間為6h；

利用300目的丙綸濾布對(duì)溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應(yīng)器中；

步驟2、對(duì)濾液進(jìn)行陳化處理，并進(jìn)行精濾處理；

將陳化反應(yīng)器置于熱水浴中，加熱并保溫至80℃，并向陳化反應(yīng)器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調(diào)至4，進(jìn)行陳化時(shí)間為6h；

利用600目的丙綸濾布對(duì)陳化后的溶液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結(jié)晶反應(yīng)器中；

步驟3、對(duì)濾液進(jìn)行結(jié)晶處理，并烘干封裝；

將結(jié)晶反應(yīng)器置于冷水浴中冷卻并保溫至20℃，待結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)濾液充分結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，將母液暫存于母液貯槽并用于后續(xù)廢電解質(zhì)的溶解，將結(jié)晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分后轉(zhuǎn)移至定制筐，并將定制筐送入烘箱，在120℃溫度下烘烤48h后，將烘干后的晶體快速進(jìn)行裝袋密封封裝。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質(zhì)進(jìn)行溶解，并進(jìn)行粗濾處理；

將固體廢電解質(zhì)與純水按照1:1的質(zhì)水比加入溶解反應(yīng)器中或者利用結(jié)晶母液溶解廢電解質(zhì)時(shí)質(zhì)水比為3:7，并將溶解反應(yīng)器置于熱水浴中加熱并保溫至70℃，溶解時(shí)間為10h；

利用400目的丙綸濾布對(duì)溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將 濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應(yīng)器中；

步驟2、對(duì)濾液進(jìn)行陳化處理，并進(jìn)行精濾處理；

將陳化反應(yīng)器置于熱水浴中，加熱并保溫至90℃，并向陳化反應(yīng)器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調(diào)至5，進(jìn)行陳化時(shí)間為8h；

利用500目的丙綸濾布對(duì)陳化后的溶液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結(jié)晶反應(yīng)器中；

步驟3、對(duì)濾液進(jìn)行結(jié)晶處理，并烘干封裝；

將結(jié)晶反應(yīng)器置于冷水浴中冷卻并保溫至10℃，待結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)濾液充分結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，將母液暫存于母液貯槽并用于后續(xù)廢電解質(zhì)的溶解，將結(jié)晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分后轉(zhuǎn)移至定制筐，并將定制筐送入烘箱，在150℃溫度下烘烤24h后，將烘干后的晶體快速進(jìn)行裝袋密封封裝。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種氟氣生產(chǎn)過程中廢電解質(zhì)回收的工藝方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質(zhì)進(jìn)行溶解，并進(jìn)行粗濾處理；

將固體廢電解質(zhì)與純水按照6:5的質(zhì)水比加入溶解反應(yīng)器中或者利用結(jié)晶母液溶解廢電解質(zhì)時(shí)質(zhì)水比為4:7，并將溶解反應(yīng)器置于熱水浴中加熱并保溫至80℃，溶解時(shí)間為8h；

利用200目的丙綸濾布對(duì)溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應(yīng)器中；

步驟2、對(duì)濾液進(jìn)行陳化處理，并進(jìn)行精濾處理；

將陳化反應(yīng)器置于熱水浴中，加熱并保溫至70℃，并向陳化反應(yīng)器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調(diào)至3，進(jìn)行陳化時(shí)間為4h；

利用400目的丙綸濾布對(duì)陳化后的溶液在過濾器中趁熱進(jìn)行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結(jié)晶反應(yīng)器中；

步驟3、對(duì)濾液進(jìn)行結(jié)晶處理，并烘干封裝；

將結(jié)晶反應(yīng)器置于冷水浴中冷卻并保溫至30℃，待結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)濾液充分結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，將母液暫存于母液貯槽并用于后續(xù)廢電解質(zhì)的溶解，將結(jié)晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分后轉(zhuǎn)移至定制筐，并將定制筐送入烘箱，在100℃溫度下烘烤72h后，將烘干后的晶體快速進(jìn)行裝袋密封封裝。

專利名稱：一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理方法及其系統(tǒng)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種含氟有機(jī)廢液、廢氣無公害處理技術(shù)，具體涉及一種氟離子濃度在200mg/L以上高濃度含氟有機(jī)廢液、廢氣的焚燒處理方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)處理含氟有機(jī)廢氣廢液的主要方法是通過在廢水中加入石灰石對(duì)其進(jìn)行堿洗等，這一類方法會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水，同時(shí)對(duì)于有機(jī)含氟廢氣廢液處理效果不明顯，容易造成二次污染；利用化學(xué)混凝沉淀法處理含氟有機(jī)廢水只適用于低濃度且廢水中氟濃度波動(dòng)較小的的廢水；微生物法處理含氟有機(jī)廢水目前還處于實(shí)驗(yàn)室階段，未見有過工業(yè)化公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理方法，其將含氟有機(jī)廢氣、含氟有機(jī)廢液分別同時(shí)送入焚燒爐的燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內(nèi)加氫將含氟有機(jī)廢氣、含氟有機(jī)廢液中的有機(jī)氟全部轉(zhuǎn)化成無機(jī) HF ；燃燒完后的含HF的高溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷罐，在急冷罐內(nèi)放出熱量降至85 100°C后，再通過降膜吸收器進(jìn)一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出，所得剩余煙氣經(jīng)過堿洗塔中和除掉多余的HF后經(jīng)由煙囪排入大氣。如上所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理方法，其所述的向焚燒爐內(nèi)加氫為加入H2或H2O0本發(fā)明所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其該系統(tǒng)包括焚燒爐，與焚燒爐入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)；所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢氣；所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢液；所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)以吐或H2O形式供應(yīng)氫原子；所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)輸入助燃風(fēng)；所述的煙氣急冷與HF 回收系統(tǒng)將焚燒爐內(nèi)反應(yīng)所得煙氣的溫度降低，并回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出；所得降溫后的煙氣經(jīng)過堿洗系統(tǒng)中和除掉多余的HF后排入大氣。所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口與焚燒爐的燃燒室反應(yīng)產(chǎn)物出口相連，急冷罐出口與降膜吸收器的煙氣入口相連， 降膜吸收器的酸液出口與酸罐的入口相連，酸罐的出口與稀酸泵的入口相連，稀酸泵的出口與降膜吸收器的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環(huán)，當(dāng)酸達(dá)到一定濃度時(shí)，可通過稀酸泵的出口經(jīng)由酸液接收管路完成氫氟酸的回收輸送。所述的堿洗系統(tǒng)包括堿洗塔、堿罐、堿液泵、煙囪；其中，降膜吸收器的煙氣出口與堿洗塔的煙氣入口相連，堿洗塔上部與煙 相連，堿洗塔下部的堿液出口與堿罐的入口相連，堿罐的出口與堿液泵的入口相連，堿液泵的出口與堿洗塔的堿液入口相連完成堿液洗滌液的循環(huán)。所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)包括與焚燒爐的加氫入口相連的加氫供應(yīng)管路，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐內(nèi)伴燒實(shí)現(xiàn)提供氫原子。所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)供應(yīng)管路、離心式鼓風(fēng)機(jī)；其中助燃風(fēng)供應(yīng)管路與離心式鼓風(fēng)機(jī)的入口相連，離心式鼓風(fēng)機(jī)的出口與焚燒爐的助燃風(fēng)入口相連。所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路、廢氣緩沖罐、廢氣增壓風(fēng)機(jī)；其中含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路與廢氣緩沖罐的入口相連，廢氣緩沖罐的出口與廢氣增壓風(fēng)機(jī)的入口相連，廢氣增壓風(fēng)機(jī)的出口通過管路與焚燒爐的燃燒室相連。所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路、廢液緩沖罐、廢液輸送泵；其中含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路與廢液緩沖罐的入口相連，廢液緩沖罐的出口與廢液輸送泵的入口相連，廢液輸送泵的出口通過管路與焚燒爐的燃燒室相連。本發(fā)明的效果在于本發(fā)明所述的處理含氟有機(jī)廢液、廢氣的焚燒方法將含氟有機(jī)廢液、廢氣分兩路同時(shí)進(jìn)入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內(nèi)實(shí)現(xiàn)了含氟有機(jī)廢液、廢氣的高溫分解，同時(shí)通過向焚燒爐內(nèi)加氫012或吐0)來促進(jìn)多余的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，最終保證全部有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，以便后吸收系統(tǒng)將氟化氫全部轉(zhuǎn)化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉(zhuǎn)化率與回收率。從燃燒室排放出的反應(yīng)產(chǎn)物，通過后處理系統(tǒng)處理后，反應(yīng)產(chǎn)物再通過煙囪排入大氣。本發(fā)明方法既滿足了環(huán)保的要求，又節(jié)約了燃料，達(dá)到節(jié)能和實(shí)現(xiàn)無害化雙重效

: ο本發(fā)明所述的處理含氟有機(jī)廢液、廢氣的焚燒系統(tǒng)，將含氟有機(jī)廢液、廢氣的熱分解和廢液廢氣可燃成份的燃燒，集中在焚燒爐這一個(gè)設(shè)備，同時(shí)通過向焚燒爐內(nèi)加氫(H2或 H2O)來促進(jìn)多余的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，最終保證全部有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，以便后吸收系統(tǒng)將氟化氫全部轉(zhuǎn)化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉(zhuǎn)化率與回收率。本發(fā)明減少了參數(shù)調(diào)節(jié)的數(shù)量和環(huán)節(jié)，便于操作和維持生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。 本發(fā)明煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)，通過降膜吸收器回收再利用一定濃度的氫氟酸，具有一定的商業(yè)價(jià)值。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)、改善和補(bǔ)充，可用于有機(jī)硅、煉油廠、石化企業(yè)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工序，也可用于其他相關(guān)行業(yè)中含氟有機(jī)廢液、廢氣的無害化處理。

圖1為本發(fā)明所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)示意圖。圖中1.助燃風(fēng)供應(yīng)管路；2.鼓風(fēng)機(jī)；3.加氫供應(yīng)管路；4.含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路；5.含氟廢氣緩沖罐；6.廢氣增壓機(jī)；7.含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路；8.含氟廢液緩沖罐； 9.廢液輸送泵；10.焚燒爐；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸輸出管路；15.降膜吸收器；16.堿洗塔；17.堿罐；18.堿液泵；19.煙囪；20.急冷罐液位補(bǔ)充管路。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理方

5法及其系統(tǒng)作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本發(fā)明所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理方法，其包括如下步驟(1)將含氟有機(jī)廢氣、含氟有機(jī)廢液分別同時(shí)送入焚燒爐的燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C (例如1100°C、115(TC、120(rC)，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內(nèi)加氫(H2或H2O)將含氟有機(jī)廢氣、含氟有機(jī)廢液中的有機(jī)氟全部轉(zhuǎn)化成無機(jī)HF;(2)步驟(1)燃燒完后的含HF的高溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷罐，在急冷罐內(nèi)放出熱量降至 85 100°C (例如85°C、90°C、10(TC )后，再通過降膜吸收器進(jìn)一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出，所得剩余煙氣經(jīng)過堿洗塔中和除掉多余的HF后經(jīng)由煙囪排入大氣。實(shí)施例2如圖1所示，本發(fā)明所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其包括焚燒爐 10，與焚燒爐10入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐10出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)。所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢氣。該含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路4、廢氣緩沖罐5、廢氣增壓風(fēng)機(jī)6 ；其中含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路4與廢氣緩沖罐5的入口相連，廢氣緩沖罐5的出口與廢氣增壓風(fēng)機(jī) 6的入口相連，廢氣增壓風(fēng)機(jī)6的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢液。該含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路7、廢液緩沖罐8、廢液輸送泵9 ；其中含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路7與廢液緩沖罐8的入口相連，廢液緩沖罐8的出口與廢液輸送泵9的入口相連，廢液輸送泵9的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)以吐或!120形式供應(yīng)氫原子；該加氫供應(yīng)系統(tǒng)包括與焚燒爐10的加氫入口相連的加氫供應(yīng)管路3，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐10內(nèi)伴燒實(shí)現(xiàn)提供氫原子。所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)輸入助燃風(fēng)。該助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)供應(yīng)管路1、離心式鼓風(fēng)機(jī)2 ；其中助燃風(fēng)供應(yīng)管路1與離心式鼓風(fēng)機(jī)2的入口相連，離心式鼓風(fēng)機(jī)2的出口與焚燒爐10的助燃風(fēng)入口相連。所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)將焚燒爐10內(nèi)反應(yīng)所得煙氣的溫度降低，并回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出。該煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口與焚燒爐10的燃燒室反應(yīng)產(chǎn)物出口相連，急冷罐11出口與降膜吸收器15的煙氣入口相連，降膜吸收器15的酸液出口與酸罐12的入口相連，酸罐12的出口與稀酸泵13的入口相連，稀酸泵13的出口與降膜吸收器15的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環(huán)，當(dāng)酸達(dá)到一定濃度時(shí)，可通過稀酸泵13的出口經(jīng)由酸液接收管路14完成氫氟酸的回收輸送。所得降溫后的煙氣經(jīng)過堿洗系統(tǒng)中和除掉多余的HF后排入大氣。該堿洗系統(tǒng)包括堿洗塔16、堿罐17、堿液泵18、煙囪19 ；其中，降膜吸收器15的煙氣出口與堿洗塔16的煙氣入口相連，堿洗塔16上部與煙囪19相連，堿洗塔16下部的堿液出口與堿罐17的入口相連，堿罐17的出口與堿液泵18的入口相連，堿液泵18的出口與堿洗塔16的堿液入口相連完成堿液洗滌液的循環(huán)。本發(fā)明所述的含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)工作過程為將含氟的廢氣、廢液分別同時(shí)送入焚燒爐燃燒室；焚燒爐內(nèi)反應(yīng)溫度為1100 1200°C ；通過向焚燒爐內(nèi)加氫 (H2或H2O)來解決多余的有機(jī)氟全部轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫的關(guān)鍵問題，有效提高氟資源的回收率。保證焚燒爐內(nèi)有氧氣存在的條件下，廢液和廢氣在高溫下分解、氧化，生成C02、H2O, HF、NO、NO2等，排放出的反應(yīng)產(chǎn)物為無污染的N2、H2O和部分過剩氣。從焚燒爐燃燒室排放出的高溫?zé)煔猓M(jìn)入急冷罐，在急冷罐內(nèi)放出熱量后，再通過降膜吸收器進(jìn)一步循環(huán)吸收煙氣中的HF，待酸液達(dá)到一定濃度后輸送至稀酸接收裝置，同時(shí)一部分酸液輸送至急冷罐用來保證其液位高度，降溫后的煙氣經(jīng)過堿洗塔中和掉多余的HF后經(jīng)由煙囪排入大氣，處理后的煙氣滿足國家環(huán)保要求。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)氟化物處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)、改善和補(bǔ)充，滿足環(huán)保和節(jié)能的要求。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)含氟有機(jī)廢氣廢液處理方法的改進(jìn)。其可以根據(jù)含氟有機(jī)廢液的熱值來判斷是否加入燃料，若廢液、廢氣熱值較低可以補(bǔ)加氫氣作為輔助燃料，若廢液、廢氣熱值較高，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，在焚燒爐內(nèi)補(bǔ)入水，利用水中的氫捕捉廢液中氟離子，從而將有機(jī)廢液、廢氣中氟變成無機(jī)物一氟化氫，通過后吸收系統(tǒng)將燃燒產(chǎn)物中氟化氫吸收，并副產(chǎn)一定濃度的氫氟酸。類似加氫焚燒系統(tǒng)，目前國內(nèi)還未見公開報(bào)道。可用于有機(jī)硅、煉油廠、石化企業(yè)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工序，也可用于其他相關(guān)行業(yè)中含氟有機(jī)廢液、廢氣的無害化處理。

權(quán)利要求

1.一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理方法，其特征在于該方法將含氟有機(jī)廢氣、含氟有機(jī)廢液分別同時(shí)送入焚燒爐的燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內(nèi)加氫將含氟有機(jī)廢氣、含氟有機(jī)廢液中的有機(jī)氟全部轉(zhuǎn)化成無機(jī)HF ；燃燒完后的含HF的高溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷罐，在急冷罐內(nèi)放出熱量降至85 100°C后， 再通過降膜吸收器進(jìn)一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出，所得剩余煙氣經(jīng)過堿洗塔中和除掉多余的HF后經(jīng)由煙囪排入大氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理方法，其特征在于所述的向焚燒爐內(nèi)加氫為加入H2或H20。

3.一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括焚燒爐(10)，與焚燒爐(10)入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐(10)出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)；所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐(10)的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢氣；所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐(10)的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢液；所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐 (10)的燃燒室內(nèi)以H2或H2O形式供應(yīng)氫原子；所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐(10)的燃燒室內(nèi)輸入助燃風(fēng)；所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)將焚燒爐(10)內(nèi)反應(yīng)所得煙氣的溫度降低，并回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出；所得降溫后的煙氣經(jīng)過堿洗系統(tǒng)中和除掉多余的HF后排入大氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口與焚燒爐(10)的燃燒室反應(yīng)產(chǎn)物出口相連，急冷罐(11)出口與降膜吸收器(15)的煙氣入口相連，降膜吸收器(15)的酸液出口與酸罐(12)的入口相連，酸罐(12) 的出口與稀酸泵(13)的入口相連，稀酸泵(13)的出口與降膜吸收器(15)的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環(huán)，當(dāng)酸達(dá)到一定濃度時(shí)，可通過稀酸泵(1 的出口經(jīng)由酸液接收管路(14)完成氫氟酸的回收輸送。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的堿洗系統(tǒng)包括堿洗塔(16)、堿罐(17)、堿液泵(18)、煙囪(19)；其中，降膜吸收器(1 的煙氣出口與堿洗塔(16)的煙氣入口相連，堿洗塔(16)上部與煙囪(19)相連，堿洗塔(16)下部的堿液出口與堿罐(17)的入口相連，堿罐(17)的出口與堿液泵(18)的入口相連，堿液泵(18)的出口與堿洗塔(16)的堿液入口相連完成堿液洗滌液的循環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)包括與焚燒爐(10)的加氫入口相連的加氫供應(yīng)管路(3)，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐(10)內(nèi)伴燒實(shí)現(xiàn)提供氫原子。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)供應(yīng)管路(1)、離心式鼓風(fēng)機(jī)O)；其中助燃風(fēng)供應(yīng)管路(1)與離心式鼓風(fēng)機(jī)O)的入口相連，離心式鼓風(fēng)機(jī)O)的出口與焚燒爐(10)的助燃風(fēng)入口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路G)、廢氣緩沖罐(5)、廢氣增壓風(fēng)機(jī) (6)；其中含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路(4)與廢氣緩沖罐(5)的入口相連，廢氣緩沖罐(5)的出口與廢氣增壓風(fēng)機(jī)(6)的入口相連，廢氣增壓風(fēng)機(jī)(6)的出口通過管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路(7)、廢液緩沖罐(8)、廢液輸送泵(9)； 其中含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路⑵與廢液緩沖罐⑶的入口相連，廢液緩沖罐⑶的出口與廢液輸送泵(9)的入口相連，廢液輸送泵(9)的出口通過管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。

全文摘要

本發(fā)明涉及一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理方法及其系統(tǒng)。其將含氟有機(jī)廢液、廢氣分兩路同時(shí)進(jìn)入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內(nèi)實(shí)現(xiàn)了含氟有機(jī)廢液、廢氣的高溫分解，同時(shí)通過向焚燒爐內(nèi)加氫來促進(jìn)多余的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，最終保證全部有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，以便后吸收系統(tǒng)將氟化氫全部轉(zhuǎn)化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉(zhuǎn)化率與回收率。從燃燒室排放出的反應(yīng)產(chǎn)物，通過后處理系統(tǒng)處理后，反應(yīng)產(chǎn)物再通過煙囪排入大氣。本發(fā)明既滿足了環(huán)保的要求，又節(jié)約了燃料，達(dá)到節(jié)能和實(shí)現(xiàn)無害化雙重效果。

文檔編號(hào)F23G7/06GK102305411SQ

公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日

發(fā)明者丁建亮, 崔曉蘭, 徐揚(yáng), 林深, 祁艷軍, 羅秀鵬, 羅鈺, 郭沫林 申請人:北京航天動(dòng)力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司

完

含氟廢氣治理技術(shù)就是通過吸收、吸附等方法去除含氟廢氣。含氟廢氣指含有氟化氫和四氟化硅的氣體，主要來源于工業(yè)生產(chǎn)過程；冶金工業(yè)的電解鋁和煉鋼過程；化學(xué)工業(yè)的磷肥和氟塑料生產(chǎn)；鑄造業(yè)的化鐵爐等都要排放大量的含氟廢氣。除此而外，搪瓷廠上釉、陶瓷廠以及磚瓦廠和玻璃廠在高溫下燒制時(shí)，也有含氟廢氣排出。 [1]

氟是最活潑的元素，能與硅、碳等多種元素化合，并能使多種化合物分解，形成氟化物。氟在大氣中能與水蒸氣迅速反應(yīng)，生成氟化氫。氟化氫是無色、有強(qiáng)刺激性和腐蝕性的有毒氣體，極易溶于水，形成氫氟酸。四氟化硅是無色窒息性氣體，極易溶于水。

氟是人體的微量元素之一，但長期攝入過量的氟，會(huì)在體內(nèi)積蓄，引起呼吸道疾病，使骨骼變異，甚至造成癱瘓。氟污染對(duì)動(dòng)植物的危害很大，特別是對(duì)牲畜和部分農(nóng)作物的影響尤為顯著

凈化含氟廢氣的主要方法有濕法吸收和干法吸附。工業(yè)含氟廢氣多采用濕法吸收工藝，根據(jù)吸收劑不同又將吸收凈化法分為水吸收法和堿吸收法。

干法凈化處理，系用氧化鋁直接吸附氟化氫，并得到含氟氧化鋁。作為吸附劑的氧化鋁是電解鋁生產(chǎn)中的原料，吸附氟化氫后的含氟氧化鋁又可直接用于鋁電解生產(chǎn)，從而回收了廢氣中的氟。

濕法凈化處理，系采用液體吸收方法。用液體洗滌含氟廢氣，可達(dá)到凈化回收的目的，同時(shí)還可副產(chǎn)氟硅酸、冰晶石、氟硅酸鈉及氟硅脲等。氟硅脲是氟硅酸與尿素的化合物，是防治小麥防銹病的較好農(nóng)藥。吸收氟化物的吸收劑可以采用水，也可以采用堿液、氨水和石灰乳等堿性物質(zhì)。

吸附式氫氣干燥器工作原理

的是，以金融信貸促進(jìn)環(huán)保正成為我國又一重要手段。環(huán)保總局、人民銀行、銀監(jiān)會(huì)7月份聯(lián)合出臺(tái)《關(guān)于落實(shí)環(huán)境保護(hù)政策 法規(guī)防范信貸風(fēng)險(xiǎn)的意見》，要求對(duì)不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)嚴(yán)控貸款，已經(jīng)貸了的要及早追回。與此同時(shí)，銀監(jiān)會(huì)開始著手 對(duì)“雙高”行業(yè)貸款的摸底及現(xiàn)場檢查，央行明確強(qiáng)調(diào)金融機(jī)構(gòu)對(duì)限制類增量項(xiàng)目不提供信貸支持，對(duì)淘汰類項(xiàng)目要停止各類形 式的授

【吸附式氫氣干燥器工作原理】產(chǎn)品簡介：

在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運(yùn)用上,因?yàn)楣に囈笮鑼嚎s空氣中的壓力露點(diǎn)降到0℃以下時(shí),因冷凍式干 燥機(jī)的壓力露點(diǎn)低于0℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時(shí)采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進(jìn)先進(jìn)的冷凍式干燥機(jī) 制造技術(shù)同時(shí),也引進(jìn)了無熱式吸附式干燥機(jī)的制造技術(shù),其最低露點(diǎn)溫度可達(dá)-70℃；同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的材料如進(jìn)口不銹鋼氣動(dòng) 閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進(jìn)和吸收的同時(shí)結(jié)合國內(nèi)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),為降低無熱式干燥機(jī)的氣 耗問題而衍生微熱式干燥機(jī)及組合式干燥機(jī),以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達(dá)5%。以滿足不同用戶的需求。

【吸附式氫氣干燥器工作原理】工況條件與技術(shù)指標(biāo)：

無熱再生吸附式干燥機(jī)工況條件與技術(shù)指標(biāo)

W o rk ing c o nd it io n and t e c hnic a l d ata 再生氣量（Purge air):≤12～ 15% 工作壓力（ Working pressure): 0. 6 ～ 1 . 0MPa

進(jìn)氣含油量（ Inlet oil content):≤0. 1 mg/m3

成品氣壓力露點(diǎn)（ Outlet air pressure dew -20～－ 40℃

干燥劑（ Desiccant):活性氧化鋁（ Activated aluminum）或分子篩（ Molecular siere)

工作周期（ Working periods): 4～20min

進(jìn)氣溫度（ Inlet temperature): 0～45 ℃

微熱再生吸附式干燥機(jī)工況條件與技術(shù)指標(biāo)

W o rk ing c o nd it io n and t e c hnic a l d ata 再生氣量（Purge air):≤12～ 15% 工作壓力（ Working pressure): 0. 6 ～ 1 . 0MPa

進(jìn)氣含油量（ Inlet oil content):≤0. 1 mg/m3

成品氣壓力露點(diǎn)（ Outlet air pressure dew point):- 20～－ 40 ℃

干燥劑（ Desiccant):活性氧化鋁（ Activated aluminum）或分子篩（ Molecular siere)

工作周期（ Working periods): 60 ～ 1 8 0min

進(jìn)氣溫度（ Inlet temperature): 0～45 ℃

【吸附式氫氣干燥器工作原理】微熱對(duì)比無熱優(yōu)點(diǎn)：

微熱再生吸附式干燥機(jī)集有熱再生與無熱再生的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)再生氣采用微加熱的形式，從而減少再生氣損耗量，達(dá)到節(jié)能的目 的。它孫丹了無熱再生干燥機(jī)切換時(shí)間短，再生空氣損耗量大的缺點(diǎn)，同時(shí)也避免了有熱再生空氣干燥機(jī)電能損耗大的缺點(diǎn)。 微熱再生吸附式干燥機(jī)具有切換時(shí)間合理，再生氣消耗量少，是目前凈化干燥行業(yè)最經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型吸附式干燥機(jī)。

【吸附式氫氣干燥器工作原理】產(chǎn)品特點(diǎn)：

1）人性化設(shè)計(jì)：科學(xué)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外型新穎，美觀大方，長期高效，性能穩(wěn)定，操作、維護(hù)、保養(yǎng)方便，安裝簡便（無基 礎(chǔ)）。

2）采用變壓吸附的工作原理循環(huán)周期可根據(jù)工況進(jìn)行編程，出廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置10min。可根據(jù)客戶需求合理選配多種控制模式， 如： PLC控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、露點(diǎn)顯示及信號(hào)傳輸功能

氫燃燒是氫能利用的一種有效方式，氫氣在氧氣中燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生淡藍(lán)色火焰，并生成水（氣態(tài)）。純凈的氫氣在點(diǎn)燃時(shí)，是氫分子與氧分子在點(diǎn)燃處與氧氣接觸，即在導(dǎo)管口處接觸，而導(dǎo)管里只有氫分子沒有氧分子，導(dǎo)管內(nèi)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；當(dāng)氫氣不純凈時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的氫氣與氧分子已經(jīng)充分接觸當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，已經(jīng)點(diǎn)燃導(dǎo)管內(nèi)及容器內(nèi)的氫氧分子就發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，由于此時(shí)的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在有限的空間內(nèi)，并且此反應(yīng)要放出大量的熱，使產(chǎn)生的氣體迅速膨脹而產(chǎn)生爆炸。 氫氣比例高于爆炸極限的上限或低于下限時(shí),由于氫氣或氧氣有一個(gè)不足，所以是平靜的燃燒.如果在爆炸極限內(nèi)，兩者比例合適，反應(yīng)速度很快，熱量迅速大量積累導(dǎo)致爆炸。

氫的發(fā)熱值雖然比核燃料低，但卻是所有的化石燃料，化工燃料和生物燃料中最高的，約1.4x105kJ/kg，是汽油發(fā)熱值的3倍：氫的燃燒性好，點(diǎn)燃快，與空氣混合時(shí)具有廣泛的可燃范圍，并且燃點(diǎn)高，燃燒速度快；燃燒后的產(chǎn)物是水，基本沒有污染環(huán)境的問題，而且生成物是水，可以循環(huán)利用。氫屬于潔凈的燃料，其燃燒性能很特殊，故需研制相應(yīng)的燃燒裝置。此外如采用催化劑，還可以在無火焰狀態(tài)下發(fā)出一般要求的任意溫度。還可以考慮與其它燃料混合的方案。