（一）人員管理精細(xì)化
1、提升制度管理
完善細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)行管理及安全操作的規(guī)章制度，對(duì)先行規(guī)章制度進(jìn)行全面清理，對(duì)于不在使用的或者已經(jīng)廢除的設(shè)施設(shè)備的相關(guān)制度進(jìn)行去除，避免混淆及累贅，同時(shí)查漏補(bǔ)缺，對(duì)于新造或改造的的設(shè)施設(shè)備重新修訂、細(xì)化規(guī)章制度，及時(shí)增補(bǔ)，并進(jìn)行培訓(xùn)，科學(xué)規(guī)范操作，改變憑經(jīng)驗(yàn)做事觀念，杜絕違章作業(yè)。
2、崗位人員的科學(xué)配置
圍繞現(xiàn)代化水務(wù)建設(shè)和實(shí)際發(fā)展需要，結(jié)合水務(wù)實(shí)際，實(shí)施定組織架構(gòu)、定工作職責(zé)、定人員編制的“三定”工作方案，合理設(shè)置組織架構(gòu)，科學(xué)界定工作職責(zé)，有效配置工作崗位和人員編制，建立架構(gòu)統(tǒng)一，職責(zé)清晰，人員配置均衡的人力資源管理新機(jī)制。
3、人員培養(yǎng)
3.1理念培訓(xùn)，提升覺悟。通過現(xiàn)代化污水處理廠理念培訓(xùn)，使得全體員工轉(zhuǎn)變觀念、清楚認(rèn)識(shí)當(dāng)前一級(jí)A標(biāo)要求及節(jié)能降耗的意義，強(qiáng)化節(jié)約意思，以提高責(zé)任心，變被動(dòng)為主動(dòng)。充分發(fā)揮一線員工的積極性和能動(dòng)性，集思廣益，通過各項(xiàng)技術(shù)改造措施來降低電耗、藥耗以及污泥處理量等，實(shí)現(xiàn)全員參與的成本精細(xì)化控制。
3.2技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。重視理論和實(shí)操培訓(xùn)，使主要崗位上的員工要做到“四懂四會(huì)”，即懂污水處理基本知識(shí)，懂廠內(nèi)構(gòu)筑物的作用和運(yùn)行方式，懂廠內(nèi)管道分布和切換使用方法，懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算及統(tǒng)計(jì)方法以及化驗(yàn)指標(biāo)的含義及應(yīng)用，會(huì)按要求進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，會(huì)合理調(diào)度風(fēng)機(jī)氣量，會(huì)正確回流和排放污泥，會(huì)排查運(yùn)行中的一般故障。此類一般可以傳幫帶形式進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，操作性強(qiáng)，應(yīng)好好實(shí)施。
3.3落實(shí)責(zé)任，完善考核
對(duì)于每月分解的目標(biāo)與任務(wù)，對(duì)照計(jì)劃進(jìn)行考核，保障得以落實(shí)。可實(shí)行工作主要任務(wù)月檢查、重要任務(wù)周檢查、常規(guī)任務(wù)日檢查的檢查考核。責(zé)任到人，建立精細(xì)化管理專項(xiàng)獎(jiǎng)懲制度，以鼓勵(lì)先進(jìn)，督促落后，這樣的正向鼓勵(lì)和負(fù)向處罰才能使得全體人員更加積極性參與。
（二）工藝管理精細(xì)化
1、制定科學(xué)的運(yùn)行方案。
該方案不僅要對(duì)整套工藝中各個(gè)單體進(jìn)行細(xì)化，同時(shí)也要讓水質(zhì)達(dá)標(biāo)與節(jié)能降耗共贏，這也是環(huán)保理念的終極目標(biāo)。主要內(nèi)容包括以下幾方面：
1.1改抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)到全過程管理。從進(jìn)水到出水的各個(gè)單體操作要求以表格形式逐一細(xì)化。前道環(huán)節(jié)的水量輸送、調(diào)節(jié)的調(diào)配池、初沉池的泥水分離，中間過程水解池大分子污染物的破壞、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分離及活性污泥回流，尾水工藝的加藥強(qiáng)化、連續(xù)砂濾的過濾及紫外消毒等各個(gè)單體操作要求一一明確。為了確保操作的規(guī)范和準(zhǔn)確，對(duì)于操作的規(guī)定要精確、定量，以提升工藝降解的最大空間。力求整個(gè)工藝中每一個(gè)單體都高效運(yùn)行，發(fā)揮最佳降解作用，以工藝提升作為水質(zhì)全面達(dá)標(biāo)的最大保障前提，而并非僅依賴與藥耗與電耗的追加投入。
1.2做好各個(gè)單體安排的基礎(chǔ)上，根據(jù)進(jìn)水瞬時(shí)水質(zhì)水量的變化做好整體聯(lián)動(dòng)調(diào)整。包括調(diào)節(jié)池水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)、輸送量的合理控制、沉淀池排泥時(shí)間、好氧池的供風(fēng)量，二沉池活性污泥的回流量、尾水藥劑投加增減，物化污泥排放時(shí)間調(diào)整、紫外消毒燈管的管理等等一系列的管理參數(shù)均要科學(xué)管理，避免水質(zhì)較好時(shí)，藥劑與電量的投入?yún)s一成不變，杜絕浪費(fèi)。
1.3完善各類突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，包括防火、停電、有限空間安全事故、特種設(shè)備安全事故、臺(tái)風(fēng)暴雨、設(shè)施事故、水質(zhì)管理等等緊急預(yù)案，以提高各類突發(fā)事故的應(yīng)對(duì)能力。
2、加強(qiáng)實(shí)際操作管理。
2.1充分利用遠(yuǎn)程控制時(shí)時(shí)監(jiān)督，及時(shí)調(diào)整管理措施，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)與成本控制兩手抓。當(dāng)前我廠已實(shí)現(xiàn)了以中控室為中心的現(xiàn)代化集散式管理，操作人員和技術(shù)人員在中控室即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動(dòng)化運(yùn)行，不僅有故障預(yù)警可以進(jìn)行工藝調(diào)整。同時(shí)還可利用在線檢測(cè)儀表24小時(shí)掌握水質(zhì)指標(biāo)第一信息，以便及時(shí)采取措施，在水質(zhì)存在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，立即調(diào)整工藝，增加成本投入，保證達(dá)標(biāo)排放。相同的在水質(zhì)較好，排水指標(biāo)低于排放標(biāo)準(zhǔn)的15%（一般指標(biāo)檢測(cè)允許誤差）時(shí)即刻減少藥耗與電耗的投入。此外，還需對(duì)各關(guān)鍵區(qū)域增加視屏監(jiān)控，數(shù)據(jù)與影像的全方位顯示，確保各水處理單元和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)時(shí)處于有效的監(jiān)控狀態(tài)下。
2.2強(qiáng)化巡視效果，實(shí)現(xiàn)機(jī)管與人管的雙保險(xiǎn)。在操作管理制度中嚴(yán)格規(guī)定操作人員的巡視路線以及各操作單元和設(shè)備的巡視要點(diǎn)，并做好相關(guān)記錄，避免機(jī)器管理存在的盲區(qū)。
3、完善數(shù)據(jù)分析。
3.1建立工藝周報(bào)分析：工藝管理不單是對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)化驗(yàn)與記錄，更側(cè)重于根據(jù)環(huán)境條件的變化情況下分析參數(shù)變化的原因，隨時(shí)根據(jù)來水水量、水質(zhì)確定合理的工藝運(yùn)行參數(shù)，對(duì)整體工藝進(jìn)行調(diào)控，保證水處理工藝的優(yōu)化運(yùn)行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)。工藝管理員不僅要了解每天的水質(zhì)指標(biāo)及運(yùn)行狀態(tài)，還需提交工藝周報(bào)，分析及時(shí)一周水量水質(zhì)的變化情況、各個(gè)排水指標(biāo)的相互聯(lián)系、把握的平衡度以及應(yīng)對(duì)尺度，便于廠部管理人員對(duì)運(yùn)行情況的及時(shí)掌握，采取措施。所以工藝管理人員收集的數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)且無誤、剖析一定要深入見底，對(duì)于工藝中各單體及整體效果認(rèn)真比對(duì)參數(shù)，分析原因，尋找措施，從而提出科學(xué)見效的改進(jìn)方案。
3.2實(shí)施班組月度分析，查找問題解決問題。廠部的各個(gè)班組均是生產(chǎn)的第一線，各個(gè)班組長均掌握著第一手信息，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。班組的管理直接決定著運(yùn)行狀態(tài)的好壞及能耗大小。所以，通過班組月度自查，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題還可以相互借鑒，揚(yáng)長避短，從而保障整體良好運(yùn)行。
3.3技術(shù)總結(jié)與交流，為保證技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蜷L期積累下來，污水廠需要定期對(duì)水處理的各項(xiàng)資料進(jìn)行匯總整理歸檔，對(duì)污水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，技術(shù)人員將每一次的技術(shù)革新和工藝變動(dòng)都做詳細(xì)的分析報(bào)告并保存，把成功或者失敗的的經(jīng)驗(yàn)作為作業(yè)指導(dǎo)材料整理出來，便于進(jìn)一步的技術(shù)研究和改進(jìn)。
4、加強(qiáng)崗位練兵，定期組織應(yīng)急演練。
“高”、“精”的管理水平不僅體現(xiàn)廠部日常運(yùn)行管理中，還要體現(xiàn)在應(yīng)急處置上，甚至可以說，應(yīng)急演練更能體現(xiàn)出每位員工能否獨(dú)擋一面的真正實(shí)力。每年舉行至少兩次應(yīng)急演練，提高整體的應(yīng)對(duì)水平及熟練程度，注重演練總結(jié)分析，對(duì)于不足之處提出改進(jìn)措施，通過多次演練，不斷提升應(yīng)變能力。
（三）設(shè)備管理精細(xì)化
設(shè)備精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)將設(shè)備管理工作做細(xì)、做精，以全面提高設(shè)備管理水平和工作質(zhì)量，通過倡導(dǎo)精細(xì)管理、精心操作、認(rèn)真巡檢，從管理網(wǎng)絡(luò)、管理制度和保障措施等幾個(gè)方面使設(shè)備管理逐步向科學(xué)化、規(guī)范化、程序化邁進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)最大化和設(shè)備本質(zhì)安全化。達(dá)到由過去的粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變。
精細(xì)化管理是落實(shí)管理責(zé)任，變少數(shù)人操心為大家操心，將管理責(zé)任具體化、明確化，處處有管理，事事見管理。
1、做好設(shè)備“表面工作”，以設(shè)備清潔為起點(diǎn)，對(duì)設(shè)備表面存在的臟、亂、銹、油等問題進(jìn)行全面清理，改善現(xiàn)場(chǎng)面貌。
2、以重要設(shè)備點(diǎn)檢為抓手，提高重要設(shè)備長周期運(yùn)行時(shí)間。做好運(yùn)行操作人員的巡檢記錄，設(shè)備正常運(yùn)行不僅與維修人員有關(guān)，更與運(yùn)行操作人員有關(guān)。重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢嚴(yán)格按照“三定”（定點(diǎn)檢周期、定點(diǎn)檢部位、定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)）要求做好檢查記錄。
3、建立備品備件合理庫存制度，提高備品備件的利用率，優(yōu)化備品備件存儲(chǔ)管理，完善備品備件管理臺(tái)賬，按照備品備件的實(shí)際使用情況建立合理的儲(chǔ)備。
4、做好壓力容器和行車等特種設(shè)備的精細(xì)化管理。壓力容器安全管理人員必須培訓(xùn)持證上崗，按照規(guī)范要求做好特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和運(yùn)維記錄的管理。
5、進(jìn)一步加強(qiáng)自控設(shè)備和儀表管理，優(yōu)化完善自控、儀表維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
6、按照單體和設(shè)備對(duì)全廠設(shè)備劃分給相應(yīng)的責(zé)任人，變一人操心為大家操心，促使責(zé)任人必須要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，對(duì)責(zé)任設(shè)備必須要懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂保養(yǎng)、懂維修。
7、建立設(shè)備故障分析，應(yīng)急搶修和責(zé)任追究制度，故障分析、管理考核和計(jì)劃執(zhí)行并重。
8、及時(shí)處理現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題。