管理好污水廠的方法如下：

（一）人員管理精細化

1、提升制度管理

完善細化生產運行管理及安全操作的規章制度，對先行規章制度進行全面清理，對于不在使用的或者已經廢除的設施設備的相關制度進行去除，避免混淆及累贅，同時查漏補缺，對于新造或改造的的設施設備重新修訂、細化規章制度，及時增補，并進行培訓，科學規范操作，改變憑經驗做事觀念，杜絕違章作業。

2、崗位人員的科學配置

圍繞現代化水務建設和實際發展需要，結合水務實際，實施定組織架構、定工作職責、定人員編制的“三定”工作方案，合理設置組織架構，科學界定工作職責，有效配置工作崗位和人員編制，建立架構統一，職責清晰，人員配置均衡的人力資源管理新機制。

3、人員培養

3.1理念培訓，提升覺悟。通過現代化污水處理廠理念培訓，使得全體員工轉變觀念、清楚認識當前一級A標要求及節能降耗的意義，強化節約意思，以提高責任心，變被動為主動。充分發揮一線員工的積極性和能動性，集思廣益，通過各項技術改造措施來降低電耗、藥耗以及污泥處理量等，實現全員參與的成本精細化控制。

3.2技能培訓，提高業務水平。重視理論和實操培訓，使主要崗位上的員工要做到“四懂四會”，即懂污水處理基本知識，懂廠內構筑物的作用和運行方式，懂廠內管道分布和切換使用方法，懂技術經濟指標的計算及統計方法以及化驗指標的含義及應用，會按要求進行工藝參數調整，會合理調度風機氣量，會正確回流和排放污泥，會排查運行中的一般故障。此類一般可以傳幫帶形式進行內部培訓，操作性強，應好好實施。

3.3落實責任，完善考核

對于每月分解的目標與任務，對照計劃進行考核，保障得以落實。可實行工作主要任務月檢查、重要任務周檢查、常規任務日檢查的檢查考核。責任到人，建立精細化管理專項獎懲制度，以鼓勵先進，督促落后，這樣的正向鼓勵和負向處罰才能使得全體人員更加積極性參與。

（二）工藝管理精細化

1、制定科學的運行方案。

該方案不僅要對整套工藝中各個單體進行細化，同時也要讓水質達標與節能降耗共贏，這也是環保理念的終極目標。主要內容包括以下幾方面：

1.1改抓關鍵環節到全過程管理。從進水到出水的各個單體操作要求以表格形式逐一細化。前道環節的水量輸送、調節的調配池、初沉池的泥水分離，中間過程水解池大分子污染物的破壞、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分離及活性污泥回流，尾水工藝的加藥強化、連續砂濾的過濾及紫外消毒等各個單體操作要求一一明確。為了確保操作的規范和準確，對于操作的規定要精確、定量，以提升工藝降解的最大空間。力求整個工藝中每一個單體都高效運行，發揮最佳降解作用，以工藝提升作為水質全面達標的最大保障前提，而并非僅依賴與藥耗與電耗的追加投入。

1.2做好各個單體安排的基礎上，根據進水瞬時水質水量的變化做好整體聯動調整。包括調節池水量水質的調節、輸送量的合理控制、沉淀池排泥時間、好氧池的供風量，二沉池活性污泥的回流量、尾水藥劑投加增減，物化污泥排放時間調整、紫外消毒燈管的管理等等一系列的管理參數均要科學管理，避免水質較好時，藥劑與電量的投入卻一成不變，杜絕浪費。

1.3完善各類突發事件的應急預案，包括防火、停電、有限空間安全事故、特種設備安全事故、臺風暴雨、設施事故、水質管理等等緊急預案，以提高各類突發事故的應對能力。

2、加強實際操作管理。

2.1充分利用遠程控制時時監督，及時調整管理措施，實現水質達標與成本控制兩手抓。當前我廠已實現了以中控室為中心的現代化集散式管理，操作人員和技術人員在中控室即可實現設備的遠程監控和操作，實現工藝流程的自動化運行，不僅有故障預警可以進行工藝調整。同時還可利用在線檢測儀表24小時掌握水質指標第一信息，以便及時采取措施，在水質存在風險時，立即調整工藝，增加成本投入，保證達標排放。相同的在水質較好，排水指標低于排放標準的15%（一般指標檢測允許誤差）時即刻減少藥耗與電耗的投入。此外，還需對各關鍵區域增加視屏監控，數據與影像的全方位顯示，確保各水處理單元和設備運行狀態時時處于有效的監控狀態下。

2.2強化巡視效果，實現機管與人管的雙保險。在操作管理制度中嚴格規定操作人員的巡視路線以及各操作單元和設備的巡視要點，并做好相關記錄，避免機器管理存在的盲區。

3、完善數據分析。

3.1建立工藝周報分析：工藝管理不單是對進出水水質的監測化驗與記錄，更側重于根據環境條件的變化情況下分析參數變化的原因，隨時根據來水水量、水質確定合理的工藝運行參數，對整體工藝進行調控，保證水處理工藝的優化運行和水質達標。工藝管理員不僅要了解每天的水質指標及運行狀態，還需提交工藝周報，分析及時一周水量水質的變化情況、各個排水指標的相互聯系、把握的平衡度以及應對尺度，便于廠部管理人員對運行情況的及時掌握，采取措施。所以工藝管理人員收集的數據一定要準且無誤、剖析一定要深入見底，對于工藝中各單體及整體效果認真比對參數，分析原因，尋找措施，從而提出科學見效的改進方案。

3.2實施班組月度分析，查找問題解決問題。廠部的各個班組均是生產的第一線，各個班組長均掌握著第一手信息，能及時發現生產中的問題。班組的管理直接決定著運行狀態的好壞及能耗大小。所以，通過班組月度自查，能及時發現問題解決問題還可以相互借鑒，揚長避短，從而保障整體良好運行。

3.3技術總結與交流，為保證技術和管理經驗能夠長期積累下來，污水廠需要定期對水處理的各項資料進行匯總整理歸檔，對污水處理的各個環節進行分析，技術人員將每一次的技術革新和工藝變動都做詳細的分析報告并保存，把成功或者失敗的的經驗作為作業指導材料整理出來，便于進一步的技術研究和改進。

4、加強崗位練兵，定期組織應急演練。

“高”、“精”的管理水平不僅體現廠部日常運行管理中，還要體現在應急處置上，甚至可以說，應急演練更能體現出每位員工能否獨擋一面的真正實力。每年舉行至少兩次應急演練，提高整體的應對水平及熟練程度，注重演練總結分析，對于不足之處提出改進措施，通過多次演練，不斷提升應變能力。

（三）設備管理精細化

設備精細化管理強調將設備管理工作做細、做精，以全面提高設備管理水平和工作質量，通過倡導精細管理、精心操作、認真巡檢，從管理網絡、管理制度和保障措施等幾個方面使設備管理逐步向科學化、規范化、程序化邁進，以實現設備全壽命周期運行經濟最大化和設備本質安全化。達到由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。

精細化管理是落實管理責任，變少數人操心為大家操心，將管理責任具體化、明確化，處處有管理，事事見管理。

1、做好設備“表面工作”，以設備清潔為起點，對設備表面存在的臟、亂、銹、油等問題進行全面清理，改善現場面貌。

2、以重要設備點檢為抓手，提高重要設備長周期運行時間。做好運行操作人員的巡檢記錄，設備正常運行不僅與維修人員有關，更與運行操作人員有關。重點設備點檢嚴格按照“三定”（定點檢周期、定點檢部位、定點檢標準）要求做好檢查記錄。

3、建立備品備件合理庫存制度，提高備品備件的利用率，優化備品備件存儲管理，完善備品備件管理臺賬，按照備品備件的實際使用情況建立合理的儲備。

4、做好壓力容器和行車等特種設備的精細化管理。壓力容器安全管理人員必須培訓持證上崗，按照規范要求做好特種設備的定期檢驗和運維記錄的管理。

5、進一步加強自控設備和儀表管理，優化完善自控、儀表維護保養記錄，定期做好維護保養工作。

6、按照單體和設備對全廠設備劃分給相應的責任人，變一人操心為大家操心，促使責任人必須要加強學習，對責任設備必須要懂原理、懂結構、懂保養、懂維修。

7、建立設備故障分析，應急搶修和責任追究制度，故障分析、管理考核和計劃執行并重。

8、及時處理現有生產運行中存在的問題。