一、木工工藝分類？

木工工藝可以分為以下幾類：

1. 刨花板制作工藝：主要是通過(guò)把木材進(jìn)行破碎和切割，然后再用膠水和熱壓技術(shù)將小木片粘合在一起，形成一塊刨花板。

2. 實(shí)木加工工藝：對(duì)木料進(jìn)行加工，按照不同的需要，切割、刨削和雕刻木材，制成各種木制品。

3. 雕刻工藝：通過(guò)雕刻刀具，把木頭雕刻成各種造型或圖案，制作成雕刻品或家具等。

4. 塑形工藝：將木材制成一定基形，然后通過(guò)加熱、吸水、壓制等操作，使其發(fā)生一定的塑形變化，并制成一些復(fù)雜的造型物品。

5. 木雕刻焊工藝：將多種材料與木材融合在一起，通過(guò)架構(gòu)器械雕刻、起伏波浪等設(shè)計(jì)元素，制成音樂(lè)座椅、花架、三人沙發(fā)等家具作品。

二、皮鞋工藝分類？

鞋幫：由前幫、后幫和鞋舌縫合而成。前幫與腳的前端和跖趾關(guān)節(jié)活動(dòng)部位相對(duì)應(yīng)，在腳的作用下受到曲撓、拉伸、擠壓和摩擦；后幫的后跟部位加工成與腳跟相似的固定形狀，在行走和穿脫皮鞋時(shí)，后幫也受曲撓和拉伸；前幫與后幫一般在腳弓兩側(cè)的腰窩部位縫合。

②鞋底：由外底、內(nèi)底、半內(nèi)底、勾心、襯墊和填心等構(gòu)成，可以隔離腳與地面，緩沖地面對(duì)腳的作用。外底與地面直接接觸，受到彎曲、擠壓、摩擦和外界環(huán)境的各種作用；

③鞋跟：保護(hù)外底的后跟部與鞋幫結(jié)合處免受磨損和破壞，減少鞋底與地面的接觸面積，以降低皮鞋的導(dǎo)熱性，防止地面上的水從后跟和腰窩部進(jìn)入鞋內(nèi)，此外，還具有吸收腳跟著地時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)能量的作用。

三、化工工藝分類？

化學(xué)工藝學(xué)分類

無(wú)機(jī)化工工藝學(xué)，有機(jī)化工工藝學(xué)，高分子化工工藝學(xué)，精細(xì)化工工藝學(xué)，生物化工工藝學(xué)

研究由化工原料加工成化工產(chǎn)品的化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程的一門科學(xué)。

內(nèi)容包括：生產(chǎn)方法的評(píng)估、過(guò)程原理的闡述、工藝流程的組織、設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)、以及生產(chǎn)過(guò)程中原料的節(jié)能、環(huán)保和安全問(wèn)題等。

四、車削工藝分類？

車削工藝的分類可分為：粗車、半精車、精車及精細(xì)車。

（1）粗車　外圓表面的粗車（coarse turning）的目的是去掉零件大部分加工余量，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。

一般粗車加工精度可為IT10～I(xiàn)T13，表面粗糙度Ra為6.3～12.5μm。粗車外圓表面也可以作為不重要零件或次要表面的最終加工。

（2）半精車　半精車（semi-extractive turning）的加工精度為IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度Ra為3.2～6.3μm。外圓表面半精車的主要目的是為零件的精加工做準(zhǔn)備，也可以作為中等精度的外圓表面的最終加工工序。

（3）精車　精車（extractive turning）的加工精度為IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra為0.8～3.2μm。外圓表面的精車可作為表面加工的最終工序或光整加工的預(yù)加工。

（4）精細(xì)車　精細(xì)車（fine turning）的加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra為0.2～0.8μm，因此常作為終加工工序。對(duì)于小型非鐵金屬零件，高速精細(xì)車是主要加工方法，并可獲得比加工鋼和鑄鐵更低的表面粗糙度值（Ra＝0.4～0.1μm）。在加工大型精密外圓表面時(shí)，精細(xì)車可以代替磨削加工。精細(xì)車所使用的車床應(yīng)具備較高的精度和剛度，刀具需有良好的耐磨性能，采用高的切削速度（60m/min），小的背吃刀量（0.03～0.05mm）和小的進(jìn)給量（0.02～0.20mm/r）。因而切削過(guò)程中切削力小，積屑瘤不易生成，彈性變形及殘留面積小，能夠獲得較高的加工質(zhì)量。

五、牛皮工藝分類？

牛皮革用牛生皮經(jīng)脫毛和鞣制等工序制成的已經(jīng)變性不易腐爛的皮革。

制成成品皮革需要經(jīng)過(guò)幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸堿----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣制----剖層----削勻----復(fù)鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂飾----成品皮革。

植物鞣皮：在以單寧酸鞣制后，完全不適用人工染料或涂料制成植物鞣革。長(zhǎng)期使用會(huì)慢慢的由黃白色轉(zhuǎn)變?yōu)辄S褐色，越用越有味道，是很受歡迎的皮革。

油牛皮：就是指含有多脂的皮革，一般是牛肩部的皮革。也是一種以植物單寧酸鞣制的皮革。適合作為包包或皮帶等手縫作品的素材。

馬鞍皮：經(jīng)過(guò)植物單寧酸鞣制后，打磨皮面，使其呈現(xiàn)出光澤感，厚實(shí)耐用的皮革。因?yàn)樵臼怯脕?lái)制作馬鞍的皮革，故稱為馬鞍皮。打蠟皮：是在植鞣法處理的牛皮表面，施以拋光處理，讓臟污不易附著在皮革上。此種皮革無(wú)法進(jìn)行染色，但也不需使用完成劑再處理。

雕刻皮：使用植物的單寧酸所鞣制的牛皮，以往內(nèi)幾乎沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面的加工，可用于染色或雕花。

鉻鞣皮：利用化學(xué)藥品鉻所鞣制而成的牛皮。質(zhì)地上比起使用植物單寧酸鞣制而成的牛皮來(lái)得柔軟。

經(jīng)過(guò)壓紋、染色后的牛皮：可選購(gòu)經(jīng)過(guò)染色或壓紋加工處理的皮革，種類相當(dāng)豐富，比如說(shuō)很受歡迎的荔枝紋牛皮。

六、污水處理工藝巴顛甫工藝？

bardenpho工藝采用兩級(jí)a/o工藝組成，共有4個(gè)反應(yīng)池，具有較高的脫氮效率，在國(guó)內(nèi)外實(shí)際工程中得到廣泛應(yīng)用。但隨著水處理技術(shù)的迅猛發(fā)展和排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，目前實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中逐漸暴露了bardenpho工藝存在的缺點(diǎn)：

①該工藝的除磷功能較弱，需輔助化學(xué)除磷；

②不能充分利用原水碳源，在處理碳氮比低的廢水時(shí)，需要外加碳源，增加污水處理費(fèi)用；

③能耗較大；

④缺氧區(qū)和好氧區(qū)布置死板，不能靈活增減容積。

七、污水處理工藝的工藝流程？

一般來(lái)說(shuō)，分為三步:

預(yù)處理(一級(jí)處理，物理處理):主要是指去除大粒徑的物質(zhì)也去除部分的有機(jī)物質(zhì)，比如樹葉，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格柵間(粗，和細(xì)的)，沉砂池，沉淀池。

二級(jí)處理(主體工藝):去除有機(jī)物的主體工藝，使用的工藝多，比如傳統(tǒng)活性污泥法，氧化溝法，生物濾池，生物轉(zhuǎn)盤，生物流化床法等。后面要接上二沉池，這個(gè)當(dāng)然要根據(jù)主體工藝來(lái)確定。

三級(jí)處理(深度處理):有些主體工藝去除氮磷效果不是太好，需要再串聯(lián)工藝，是氮磷達(dá)標(biāo)排放，最后排放之前要進(jìn)行消毒，這步是必須的，選用的方法根據(jù)經(jīng)濟(jì)條件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

八、molding工藝的分類？

根據(jù)國(guó)際封裝流程，Molding屬于后段工程，目前大部分工藝都是半自動(dòng)或全自動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)化封膠，人工的老式一沖一模式生產(chǎn)只用來(lái)試驗(yàn)打樣;模具工藝是Molding的關(guān)鍵，封裝膠的處理預(yù)熱是另一個(gè)影響質(zhì)量的原因，有大量參數(shù)必需要監(jiān)控才能完善封膠程序。謹(jǐn)此大概介紹，實(shí)務(wù)上有大量細(xì)節(jié)未盡細(xì)說(shuō)，謹(jǐn)供參考!

九、玻璃切割工藝分類？

玻玻切割工藝分類，手工曲線切割，切割機(jī)直線圓周切割，和玻璃刀切割

十、制皮工藝分類？

1.手縫 2.皮雕 3.電燒 4.染色 5.皮塑

1.手縫:手縫的技法分為麻線手縫和皮線手縫兩種.以單純的縫合表現(xiàn)皮革與線的結(jié)合,借由不同顏色粗細(xì)的線條和多變的皮革制造出一種簡(jiǎn)約的美.一般來(lái)說(shuō)麻線手縫表達(dá)比較純粹優(yōu)雅.而皮線手縫則比較能體現(xiàn)出嬉皮的味道.

(1)麻線手縫需要的基礎(chǔ)工具:皮革,膠板,木錘,菱錐,雙孔菱斬,麻線,線蠟,手縫針

(2)麻線手縫的進(jìn)階工具:多孔菱斬,單孔菱斬,挖溝器或邊線器或間距規(guī),間距輪,削邊器磨緣器和床面處理劑,或CMC

(3)皮線手縫的基礎(chǔ)工具:皮革,膠板,木錘,3.5MM圓空沖子,3MM平斬或斜斬,皮線,皮線針.

(4)皮線手縫的進(jìn)階工具:多孔的排沖,或者多孔的平斬斜平斬,削邊器,磨緣器,床面處理劑或CMC.