一、化學(xué)鍍鎳配方？

化學(xué)鍍中發(fā)展最快的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。

在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

擴展資料

不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。

一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。

錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。

二、化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的區(qū)別？

一、作用不同

1、電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層。

2、化學(xué)鍍鎳層的性能有如下作用

(1)利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。

(2)化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

(3)根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

(4)鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

(5)低磷鍍層具有良好的可焊性。

二、原理不同

1、電鍍鎳借電化學(xué)作用，是在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法。

2、化學(xué)鍍鎳原理為在催化劑Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫，形成活性氫化物，并被氧化成亞磷酸根；活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應(yīng)而沉積鎳，其本身氧化成氫氣。

1、電鍍鎳可用作表面鍍層，但主要用于鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應(yīng)用于機器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。將制件作陰極，純鎳板陽級，掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進行電鍍。

2、由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。

三、電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的區(qū)別？

一、不同功能

1、化學(xué)鍍鎳主要用作保護性裝飾涂層。

2、化學(xué)鍍鎳層的性能有以下作用

(1) 以次磷酸鈉為還原劑，通過化學(xué)鍍鎳工藝得到Ni-P合金，通過控制磷含量可以得到Ni-P合金鍍層中的含量。 P非晶結(jié)構(gòu)涂層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能優(yōu)于電鍍鎳。

(2)化學(xué)鍍鎳層的鍍層硬度為～，經(jīng)過合理的熱處理，可以達到-，在某些情況下甚至可以代替硬鉻使用。

(3) 根據(jù)鍍層中磷的含量，可以控制鍍層的磁性或非磁性。

(4)鍍層摩擦系數(shù)低，可達到無油潤滑狀態(tài)，潤滑性和金屬耐磨性也優(yōu)于電鍍。

(5) 低磷涂層具有良好的可焊性。

二、不同的原則

1、電鍍鎳是通過電化學(xué)作用在黑色金屬或有色金屬零件表面沉積一層鎳的方法。

2、化學(xué)鍍鎳的原理是在催化劑Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸鹽催化催化表面脫氫形成活性氫化物，氧化成亞磷酸鹽；活性氫化物和溶液 鎳離子發(fā)生還原反應(yīng)以沉積鎳，鎳本身氧化成氫。

3、不同的用途

1）、電鍍鎳可作為表面涂層，但主要用于鍍鉻，以防止腐蝕、增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應(yīng)用于機器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家用電器等制造行業(yè)。該產(chǎn)品用作陰極，將純鎳板陽極掛在由硫酸鎳、氯化鈉和硼酸組成的電解液中進行電鍍。

2）、由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)良的均勻性、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合理化性能，該技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，幾乎很難找到不使用化學(xué)鍍的行業(yè)鍍鎳技術(shù)。

四、化學(xué)鍍鎳鈍化配方？

你好，化學(xué)鍍鎳鈍化配方包括以下成分：

1. 鍍鎳液：鎳鹽、氫氧化鈉、氫氧化鋰、氯化鈉、氯化銨、硫酸、硫酸銅等。

2. 鈍化液：硝酸、氫氧化鈉、硫酸、硫酸銅等。

具體操作方法：

1. 將鎳鹽、氫氧化鈉、氫氧化鋰、氯化鈉、氯化銨、硫酸、硫酸銅等混合，制成鍍鎳液。

2. 清洗待鍍件，將其浸泡在鍍鎳液中，進行化學(xué)鍍鎳處理。

3. 將鍍好的件浸泡在鈍化液中，進行鈍化處理。

4. 將鈍化后的件進行清洗和干燥，即可完成化學(xué)鍍鎳鈍化處理。

需要注意的是，化學(xué)鍍鎳鈍化配方的具體成分和操作方法可能會因為不同的應(yīng)用場合和要求而有所差異，因此需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。此外，在操作過程中需要注意安全，避免接觸皮膚和吸入有害氣體。

五、化學(xué)鍍鎳的作用？

化學(xué)鍍鎳有如下作用：

（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。

（2）化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。

拓展資料：

鍍鎳

通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學(xué)鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。ASTM B374（ASTM，美國材料與試驗協(xié)會）中定義為Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。

六、為什么化學(xué)鍍鎳鎳開始鍍不上鎳？

1、工件化學(xué)鎳鍍層太薄，這樣工件就會出現(xiàn)電鍍不上的情況，可適當延長電鍍時間以加厚化學(xué)鎳鍍層。

2、工件鍍好化學(xué)鎳層后放置較長時間，鍍層表面發(fā)生鈍化，從而影響導(dǎo)電而出現(xiàn)電鍍不上的情況。這種情況的工件應(yīng)進行酸活化處理，帶電在暗鎳槽鍍上一層鎳層，這樣鎳層即可恢復(fù)導(dǎo)電性能，可輕松進行電鍍。

3、電鍍方法不當。當工件與掛具的接觸面積太小時，電流通過工件時會由于電阻過大而發(fā)熱，導(dǎo)致工件鍍層溶解而無法導(dǎo)電。另外工件在電鍍時初始電流過大也會導(dǎo)致鍍層電鍍不上。

七、無鎳鎳之電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳有何區(qū)別？

無鎳鎳之電鍍和化學(xué)鍍鎳都是在金屬基材表面形成一層鎳和其他合金金屬層的技術(shù)，但它們的工藝原理、特點和應(yīng)用場景有所不同。

1. 工藝原理：無鎳鎳之電鍍鎳是利用電化學(xué)原理，在組成合適的電解液中將電極上的金屬原子擴散到被電鍍材料表面，形成一層鍍層。而化學(xué)鍍鎳則是利用化學(xué)反應(yīng)的原理，在特定的化學(xué)液中將金屬沉積到被處理材料表面形成一層薄的金屬鍍層。

2. 工藝特點：無鎳鎳之電鍍鎳對材料性能的影響比較小，鍍層膜厚均勻，重量輕，耐蝕性好，但由于需要用電，成本較高。而化學(xué)鍍鎳相比之下成本低，性能優(yōu)異，且可以在復(fù)雜的形狀或細小的孔洞中形成膜層，但對材料的熔點、拉伸強度等性質(zhì)有一定的影響。

3. 應(yīng)用場景：無鎳鎳之電鍍鎳適用于對電鍍膜的耐腐蝕、電磁屏蔽性能等方面要求較高的場合，例如電子元器件、航空航天部件和裝飾領(lǐng)域等等；而化學(xué)鍍鎳則常用于機械制造、汽車、航空航天、建筑等領(lǐng)域中堅固、有質(zhì)感的銀色涂裝。

八、化學(xué)鍍鎳中的鎳如何快速析出？

從化學(xué)鍍鎳廢水中電解出高品質(zhì)鎳的方法。

由以下步驟完成：

1)利用收集槽收集化學(xué)鍍鎳廢水;

2)將收集的廢液的pH值調(diào)節(jié)至能夠降低析氫副反應(yīng)的弱堿性條件下;

3)向廢液中加入體積百分濃度為1%?5%的聚乙烯醇和質(zhì)量百分濃度為1%?10%的過硫酸鈉攪拌，并在常溫下靜置12?24小時;

4)將靜置后的廢水排放到電解槽中進行電解鎳。

九、化學(xué)鍍鎳比電鍍鎳成本高多少？

一般情況下，化學(xué)法鍍鎳成本約比電鍍鎳高出近一倍。

電鍍鎳成本低的多。電鍍鎳基本配方硫酸鎳250-350G/L氯化鎳45G/L硼酸50G/L而化學(xué)鎳的基本配方為硫酸鎳25G/L檸檬酸鈉40G/L次磷酸鈉50G/L此外還有加速劑穩(wěn)定劑等等從表面上來看似乎是電鍍鎳的成本高但是電鍍鎳的添加量極少，而化學(xué)鎳添加量極大不說，定期的（一般是2周-4周）左右就要報廢一次鍍液。所以電鍍鎳成本低的多。而且你說還要拉絲的話那么就說明厚度需要的比較厚，用化學(xué)鎳的話成本會很高。

為追求低成本，一般都采用電鍍鎳工藝。

十、化學(xué)鍍鎳硬度怎么測？

1/2h、1/4h等表示硬度的范圍，1/2h為半硬度。每種材料及其在不同狀態(tài)下的最大硬度是不同的，只有知道了最大硬度，才能計算半硬度的實際值。金屬鎳的硬度標準為HRC28，等效于HV274。電鍍鎳層硬度為HV160～180左右，化學(xué)鍍鎳層的硬度則可達到HV300.

化學(xué)鍍鎳溶液是一個熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，在施鍍過程中，如因加熱方式不當導(dǎo)致局部過熱，或因鍍液調(diào)整補充不當導(dǎo)致局部pH值過高，以及因鍍液被污染或缺乏足夠的連續(xù)過濾導(dǎo)致雜質(zhì)的引入或形成等