一、PDS脫硫工藝有哪些？

PDS法脫硫PDS是一種脫硫用催化劑的商品名稱，它是酞菁鈷磺酸鹽系化合物的混合物，它的主要成分是雙核酞菁鈷磺酸鹽，結構非常復雜。

二、水凈化裝置有哪些？

一種水凈化裝置是一種通過多層礦物過濾的水凈化裝置。

具體的說就是一種包括多層礦物過濾、吸附、活化、磁化、凈化和紫外線消毒殺菌的水凈化裝置。

它包括裝有自來水進水管的儲水箱、用管道依次相連的二次加壓泵、二次供水壓力罐、二次供水水箱和凈水器和位于其后的礦石凈化箱，在后者底部的懸空多孔板上，自上而下依次疊加過濾層、活性炭層、麥飯石層、珊瑚砂和珍珠層、石英砂層、含有環(huán)磁的活性炭層、礦化球層和陶瓷砂層；在儲水箱和二次供水水箱的三個立面底部設有用密封玻璃罩保護的紫外線消毒燈；在儲水箱、二次供水壓力罐、二次供水水箱和礦石凈化箱的頂部設有箱蓋和帶水位自動閥的進水管，在它們的底部設有帶閥門的出水管和清洗排污管。

適用于城市二次加壓供水設備，也適用于城鄉(xiāng)集中或自備的供水終端用戶對水的凈化和消毒殺菌。

三、環(huán)保脫硫上市公司有哪些？

福建龍凈環(huán)保股份有限公司、浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司、國電龍源、武漢凱迪電力環(huán)保有限公司、同方環(huán)境股份有限公司、華林環(huán)境工程（江蘇）有限公司等。這些企業(yè)不分伯仲，排名不分先后。

四、脫硫脫硝的工藝有哪些？

脫硫工藝

DLWS脫硫

工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的最大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后最終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到最大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達95%。

SDA脫硫

SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時發(fā)生三種傳熱傳質過程;

① 酸性氣體從氣相進入液滴的傳質過程;

② 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學反應;

③ 液滴內水分的蒸發(fā)。

吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產(chǎn)物為固態(tài)，沒有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

LIFAC脫硫

LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個階段：

第一階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區(qū)域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產(chǎn)CaSO4;

第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。

LIFAC工藝的特點是綜合了爐內脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點，工藝較為簡單，維護方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。

脫硝工藝

煙氣脫硝

由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的

排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

在眾多脫硝方法當中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點。

SCR脫硝

SCR 裝置主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)和反應器本體組成。通過向反應器內噴入脫硝反應劑N H3 ,將NOx 還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。

采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

五、國內大型的脫硫環(huán)保公司有哪些？

主要有國電龍源、武漢凱迪，北京博奇、中國華電環(huán)保、四川遠大。

山東三融等。

北京龍源目前應該排在第一。

（綜合情況）

六、常見的脫硫脫硝工藝有哪些？

1、煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N?，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。

由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。

煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實現(xiàn)脫硝。O?氧化吸收法用O?將NO氧化成NO?，然后用水吸收。該法的生成物HNO?液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高。

ClO?氧化還原法ClO?將NO氧化成NO?，然后用Na?SO?水溶液將NO?還原成N?。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產(chǎn)物Na?SO?又可作為NO?的還原劑。ClO?法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但ClO?和NaOH的價格較高，運行成本增加。

2、選擇性催化還原脫硝

選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N?。

可以作為SCR反應還原劑的有NH?、CO、H?，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作為還原氣的時候能夠得到的NO的脫除效率最高。

SCR反應是氧化還原反應，因此遵循氧化還原機理或Mars-van Krevelen-type機理。 目前，國外學者已經(jīng)在SCR反應的反應物是NO達成了一致，而不是NO?，并且O?參與了反應。

3、稀硝酸吸收法

由于NO和NO?在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術得到廣泛應用。

七、脫硫裝置里面都有哪些腐蝕介質？

現(xiàn)在一般是噴淋塔，里面最主要的就是石灰石漿液，通過循環(huán)泵打到吸收塔頂部噴淋下來，于經(jīng)過的煙氣反應，生成硫酸鈣，硫酸鈣在漿液中經(jīng)過強制氧化形成石膏晶體。沒有其他的介質了。

八、硫酸凈化的工藝方法有哪些？

硫鐵礦在沸騰爐經(jīng)過沸騰焙燒得到含有二氧化硫的煙氣，煙氣通過旋風除塵器、電除塵器、文氏管、填料塔、電除霧器等設備進行凈化后，進入干燥塔用濃硫酸進行干燥，干燥好的凈化煙氣進入轉化器其中的有效組分二氧化硫在觸媒的催化作用下與氧氣反應生成三氧化硫，最后生成的三氧化硫經(jīng)過濃硫酸吸收得到成品硫酸。

九、濕法脫硫工藝？

液堿儲罐--液堿泵--脫硫塔（溶液循環(huán)泵、煙氣）--煙筒。

十、as脫硫工藝全稱？

氨-硫化氫循環(huán)洗滌法（簡稱AS法）由德國研制開發(fā)，在我國已廣泛應用。其脫硫過程是利用焦爐煤氣中的氨，用洗氨液吸收煤氣中H2S，富含H2S和NH3的液體經(jīng)脫酸蒸氨后再循環(huán)洗氨脫硫。

AS循環(huán)脫硫工藝為粗脫硫，操作費用低，脫硫效率在90%以上，脫硫后煤氣中的H2S在200 ~500 mg/m3，可以通過控制氨水濃度和改善操作條件，或與干法脫硫串聯(lián)使用來滿足工業(yè)和民用對煤氣凈化的要求。

利用AS法進行粗脫硫可以節(jié)省精脫硫脫硫劑的消耗。