一、生物油設(shè)備與工藝流程？

生物油工藝一般有壓榨和萃取兩種。壓榨工藝先將生物油料熱處理，然后上機(jī)擠壓得到生物油。萃取工藝是用萃取劑對(duì)生物油料進(jìn)行處理得到生物油。

二、馬桶除臭設(shè)備？

空氣負(fù)壓技術(shù)除臭

根據(jù)空氣負(fù)壓技術(shù)，巧妙的利用沖水道來(lái)做為吸氣通道，通過(guò)排水閥的中空通道，將臭氣完全吸入排水管道，經(jīng)過(guò)水、活性炭等天然除臭介質(zhì)快速三重過(guò)濾，將各種有害氣體凈化后排出，從根源上解決了臭味問(wèn)題。

目前市場(chǎng)上智能環(huán)保水件擁有此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，此除臭原理相對(duì)于傳統(tǒng)辦法來(lái)說(shuō)，更環(huán)保節(jié)能，整個(gè)過(guò)程全部利用天然介質(zhì)除臭，不會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生二次污染，并且除臭效果達(dá)到99%以上；電機(jī)使用12伏電壓，安全省電，月耗電不到一度。

三、生物除臭的原理？

生物除臭原理：大水、微生物和氧存在的條件下，利用微生物的代謝作用氧化分解發(fā)臭物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的。生物處理大致可以分為3個(gè)過(guò)程。

1、惡臭氣體被填料載體(固有微生物)吸附;2、惡臭氣體向微生物表面擴(kuò)散、被微生物吸附;3、微生物將惡臭氣體生物降解。

不含氮的惡臭物質(zhì)被分解成CO和H?O，含硫惡臭物質(zhì)被分解成S,SO?2?，SO?2?，含氮惡臭物質(zhì)則被分解成NH??,NO??,NO??。

四、工藝設(shè)計(jì)需要畫(huà)設(shè)備圖嗎？

工藝設(shè)計(jì)一般不需要畫(huà)設(shè)備圖，但一定要畫(huà)工裝圖，夾具圖。

五、生物除臭法是什么？

1 生物除臭原理生物除臭系統(tǒng)采用了液體水洗吸收和生物降解處理的組合工藝。惡臭氣體首先被液體（水）有選擇地吸收形成混合污水，再通過(guò)微生物的作用將其中的污染物降解。

先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當(dāng)污染氣體經(jīng)過(guò)填料表面時(shí)，可從惡臭氣體中獲得營(yíng)養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH 值等條件下，會(huì)快速生長(zhǎng)、繁殖，并在填料表面形成生物膜。

當(dāng)臭氣通過(guò)其間，有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復(fù)使用。

惡臭氣體被去除的實(shí)質(zhì)是惡臭氣體作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。 2 生物除臭的工藝流程除臭系統(tǒng)整個(gè)工藝流程大體可以分為4 步：

（1）將氣浮池的惡臭氣體加蓋收集，用引風(fēng)機(jī)加壓后送至生物濾池。

（2）惡臭氣體進(jìn)入生物濾池，在循環(huán)水的噴淋潤(rùn)濕下，惡臭氣體同水接觸并溶解到水中。

（3）水溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收，進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。

六、生物除臭箱改造方案？

在箱子里放入一些柑橘皮，可以?xún)艋渥拥目諝?/p>

七、生物除臭有什么方法？

化學(xué)除臭一般包括兩種：

氣味掩蓋法：即用芳香劑掩蓋異味，這種方法只有腦殘人士喜歡，比如在汽車(chē)?yán)锓胖梅枷憔停娜搜鄱急牪婚_(kāi)，搞不好還會(huì)頭暈。還有空氣清新劑，聞著就想吐。掩蓋法其實(shí)就是原本的臭氣加上有毒的香味劑，對(duì)環(huán)境和人體危害更大。

化學(xué)反應(yīng)法：即用殺菌或消毒的化學(xué)品通過(guò)殺滅細(xì)菌或者與發(fā)臭物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)除臭，比如異噻唑啉酮、三氯異氰等等，除臭效果非常好，對(duì)人體危害也不大。通常用在廁所、化糞池、垃圾填埋場(chǎng)等有異臭的場(chǎng)所。

生物除臭無(wú)疑是最環(huán)保的，它是通過(guò)生物氧化作用分解消除臭味源，除臭范圍廣泛，并且通過(guò)菌種平衡作用來(lái)抑制厭氧菌或別的有害菌的數(shù)量，使其無(wú)法產(chǎn)生臭味，引用樓上的文字“他是通過(guò)微生物和有益菌類(lèi)等來(lái)分解掉有機(jī)物、堵絕有機(jī)物產(chǎn)生氨和硫化氫（臭味）以及有害菌的生成與繁殖。所以說(shuō)微生物除臭劑是徹底的、是絕對(duì)環(huán)保的。”

八、齒輪工藝講解？

1.鍛造制坯

熱模鍛仍然是汽車(chē)齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類(lèi)加工上得到了 大范圍推廣。這項(xiàng)技術(shù)特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類(lèi)制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小， 而且生產(chǎn)效率高。

2.正火

這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準(zhǔn)備，以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設(shè)備和環(huán)境的影響比較大， 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切 削加工和終熱處理，使得熱變形大而無(wú)規(guī)律，零件質(zhì)量無(wú)法控制。為此，采用等溫正火工藝。實(shí) 踐證明，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3.車(chē)削加工

為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車(chē)床，使用機(jī)械夾緊不重磨車(chē) 刀，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又 保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外， 數(shù)控車(chē)床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟(jì)性好。

4.滾、插齒

加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，雖然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率較低，若 完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時(shí)生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進(jìn)行，經(jīng)過(guò)涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃 磨時(shí)間，效益顯著。

5.剃齒 徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于大批量汽 車(chē)齒輪生產(chǎn)中。公司自1995年技術(shù)改造購(gòu)進(jìn)意大利公司專(zhuān)用徑向剃齒機(jī)以來(lái)，在這項(xiàng)技術(shù)上已經(jīng)應(yīng) 用成熟，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

6.熱處理

汽車(chē)齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定 可靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。公司引進(jìn)的是德國(guó)勞易公司的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線，獲得了滿意 的熱處理效果。

7.磨削加工

主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小 形位公差。

九、人造霧除臭設(shè)備詳解？

人造霧設(shè)備主要是利用造霧主機(jī)將經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾處理的水，輸送到造霧高壓管網(wǎng)，zui后到達(dá)造霧噴頭噴出成霧，目前已被廣泛適用于景觀造霧、園藝花果、降溫加濕、環(huán)境消毒等領(lǐng)域。

十、公廁除臭用生物還是植物除臭劑好？

公測(cè)人來(lái)人往的，用生物除臭劑更持久。