一、有機(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣處理，怎么處理的？

01

治理難度更大

有機(jī)廢氣一般都存在著易燃易爆、有毒有害等多種不利因素，并且大部分的有機(jī)廢氣都不溶于水以及有機(jī)溶劑中，而無(wú)機(jī)廢氣基本上都不存在這些問(wèn)題，所以和無(wú)機(jī)廢氣治理比較起來(lái)，有機(jī)廢氣治理的難度更大，因此在治理的過(guò)程中要更多的考慮安全因素。

02

治理方式不同

在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的時(shí)候，根據(jù)有機(jī)污染物的類(lèi)型及其濃度、有機(jī)廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平等多種因素而使用的治理方式也有所不同，目前冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃燒法等，而其中最為先進(jìn)的則是分子篩技術(shù)。但是，無(wú)機(jī)廢氣治理一般都之用噴淋法與水洗法即可。

03

再利用程度不同

有機(jī)廢氣治理方式中很多吸附性的材料都是可以重復(fù)利用的，例如活性炭纖維和分子篩晶體，在吸附體達(dá)到飽和狀體之后可以通過(guò)再生功能將所吸附的有機(jī)氣體進(jìn)行分解，從而使吸附體獲得再生，可以循環(huán)利用。而無(wú)機(jī)廢氣治理則不存在再生利用。

由于廢氣污染中本身就存在有機(jī)污染和無(wú)機(jī)污染，所以很多企業(yè)在治理的時(shí)候需要同時(shí)將有機(jī)廢氣治理和無(wú)機(jī)廢氣治理進(jìn)行聯(lián)合使用，這樣才能確保有效的對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，讓污染減少到最小程度。

二、有機(jī)廢氣處理是什么？

有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因?yàn)榈蜏氐入x子法具有去除效率高使用方便的特點(diǎn)。比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。

三、什么是有機(jī)廢氣處理？

有機(jī)廢氣處理是指對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹(shù)脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理方式。

四、有機(jī)廢氣如何處理？

1.冷凝回收法

冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過(guò)吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會(huì)在冷凝回收裝置后面再加裝一級(jí)或多級(jí)的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。

2.吸收法

工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。

3.直接燃燒法

直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無(wú)害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。

4.催化燃燒法

催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無(wú)害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。

5.吸附法

吸附法又可分成三種：

1. 直接吸附法，利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。

2. 吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過(guò)熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。

3. 新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。

五、有機(jī)廢氣處理有哪些？

有機(jī)廢氣處理是指用多種技術(shù)措施，通過(guò)不同途徑減少石油損耗、減少有機(jī)溶劑用量或排氣凈化以消除有機(jī)廢氣污染。有機(jī)廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。 有機(jī)廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用最多的方法，對(duì)苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)采用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。有機(jī)氣體專(zhuān)用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對(duì)有機(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無(wú)機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。 　　D.可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專(zhuān)用活性炭；強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。 VOCs（Volatile organic compounds）即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類(lèi)常見(jiàn)的大氣污染物主要來(lái)源于工廠排放的廢氣，常見(jiàn)于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、電鍍、膠合板制造、輪胎制造、廢水處理廠等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、 、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 應(yīng)用領(lǐng)域: 化工、油品、石油化工、制藥、農(nóng)藥、汽車(chē)部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車(chē)、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗等行業(yè) 適用有機(jī)物種類(lèi): 烴類(lèi)：苯、甲苯、、正己烷、石腦油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二氧雜環(huán)己烷、稀釋劑、汽油等 烯類(lèi)：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等 醛酮類(lèi)：甲醛、、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁［基甲］酮）、環(huán)己酮等 酯類(lèi)：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等 醚類(lèi)：甲醚、、甲、THF（四氫呋喃）等 醇類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等 聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等 酰胺類(lèi)：二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺等

六、有機(jī)廢氣怎么焚燒處理？

有機(jī)廢氣是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。有機(jī)廢氣通常含有碳?xì)浠衔铩⒑跤袡C(jī)化合物、氮、硫、鹵素、含磷有機(jī)化合物等。如果這些廢氣得不到處理，直接排放到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人類(lèi)健康。

　　(1)催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒通過(guò)催化劑降低了反應(yīng)的活化能，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高了反應(yīng)速率，使無(wú)焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進(jìn)行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

　　(2)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝流程

　　根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式和富集方式，催化燃燒過(guò)程可分為三種類(lèi)型。

　　1.預(yù)熱類(lèi)型

　　預(yù)熱是催化燃燒最基本的流動(dòng)形式。有機(jī)廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進(jìn)入反應(yīng)器之前，有必要在預(yù)熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該過(guò)程通常使用氣體或電加熱來(lái)將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

　　2.自熱平衡公式

　　有機(jī)廢氣排放時(shí)，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機(jī)物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，在正常運(yùn)行下無(wú)需補(bǔ)充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應(yīng)器中只需要布置一個(gè)電加熱器來(lái)點(diǎn)火。

　　3.吸附-催化燃燒

　　當(dāng)有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時(shí)，有機(jī)廢氣可通過(guò)吸附裝置吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃將有機(jī)廢氣解吸成高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，無(wú)需添加熱源即可維持正常運(yùn)行。

　　有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

　　(1)燃燒過(guò)程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質(zhì)的類(lèi)型和濃度。

　　(2)起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)和催化劑活性。

　　(3)熱量、回收率等。當(dāng)回收的熱量超過(guò)預(yù)熱所需的熱量時(shí)，不需要外部補(bǔ)充熱源就可以實(shí)現(xiàn)自熱平衡運(yùn)行，這樣比較經(jīng)濟(jì)。

　　(4)有機(jī)廢氣催化燃燒的應(yīng)用范圍。

　　催化燃燒可以處理幾乎所有的碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法更適用于化工、涂料、絕緣材料等無(wú)回收價(jià)值行業(yè)排放的低濃度、多組分廢氣。

七、淺談?dòng)袡C(jī)廢氣處理和無(wú)機(jī)廢氣處理的區(qū)別？

1.治理難度更大

有機(jī)廢氣一般都存在著易燃易爆、有毒有害等多種不利因素，并且大部分的有機(jī)廢氣都不溶于水以及有機(jī)溶劑中，而無(wú)機(jī)廢氣基本上都不存在這些問(wèn)題，所以和無(wú)機(jī)廢氣治理比較起來(lái)，有機(jī)廢氣治理的難度更大，因此在治理的過(guò)程中要更多的考慮安全因素。

2.治理方式不同

在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的時(shí)候，根據(jù)有機(jī)污染物的類(lèi)型及其濃度、有機(jī)廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平等多種因素而使用的治理方式也有所不同，目前冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃燒法等，而其中最為先進(jìn)的則是分子篩技術(shù)。但是，無(wú)機(jī)廢氣治理一般都之用噴淋法與水洗法即可。

3.再利用程度不同

有機(jī)廢氣治理方式中很多吸附性的材料都是可以重復(fù)利用的，例如活性炭纖維和分子篩晶體，在吸附體達(dá)到飽和狀體之后可以通過(guò)再生功能將所吸附的有機(jī)氣體進(jìn)行分解，從而使吸附體獲得再生，可以循環(huán)利用。而無(wú)機(jī)廢氣治理則不存在再生利用。

由于廢氣污染中本身就存在有機(jī)污染和無(wú)機(jī)污染，所以很多企業(yè)在治理的時(shí)候需要同時(shí)將有機(jī)廢氣治理和無(wú)機(jī)廢氣治理進(jìn)行聯(lián)合使用，這樣才能確保有效的對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，讓污染減少到最小程度。

八、uv光解處理有機(jī)廢氣處理?xiàng)l件？

UV光解凈化法主要是采用高能UV紫外線，在UV光解凈化設(shè)備箱體內(nèi)部，裂解氧化惡臭物質(zhì)的分子鏈，改變物質(zhì)的分子組成部分，將高分子污染物質(zhì)進(jìn)行裂解、氧化為低分子無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)，其脫臭凈化的效率可97％，脫臭效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了國(guó)家1993年頒布的惡臭物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554－93）。

九、有機(jī)廢氣臭氧催化氧化工藝流程？

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理工藝，其主要步驟包括：

　　一、將預(yù)處理后的有機(jī)廢水通過(guò)自吸泵提升進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，在自清洗過(guò)濾器中，去除廢水中大部分的較大懸浮物，自清洗過(guò)濾器后的產(chǎn)水進(jìn)入保安過(guò)濾器，進(jìn)一步去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì);

　　二、步驟一中保安過(guò)濾器的產(chǎn)水進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中，與冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，將污水的水溫降低到25℃左右，同時(shí)冷卻水經(jīng)冷卻系統(tǒng)的冷水機(jī)降溫到25℃以下循環(huán)利用;

　　三、經(jīng)過(guò)熱交換升溫后的廢水進(jìn)入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水與臭氧混合通過(guò)微納米氣泡發(fā)生裝置進(jìn)入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，經(jīng)催化氧化后去除水中的有毒有害有機(jī)物，其去除有機(jī)物的比例為O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、經(jīng)催化氧化塔出口排出的尾氣充入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔加熱分解臭氧尾氣，再經(jīng)過(guò)催化劑層徹底分解尾氣中的臭氧，處理后的尾氣可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行直排或者進(jìn)入大系統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)。

十、有機(jī)廢氣處理方法有哪些？

1）燃燒法

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來(lái)提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問(wèn)題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過(guò)程中一般會(huì)有一下問(wèn)題：

①若焚燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類(lèi)物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生二惡英類(lèi)強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時(shí)存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對(duì)廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計(jì)操作合理的情況下去除效率很高，運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，但對(duì)設(shè)備及運(yùn)行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。

3）吸附法

該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過(guò)裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用該吸附劑對(duì)污染物的強(qiáng)吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級(jí)處理。該方法缺點(diǎn)是對(duì)高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑。

4)吸附再生法

低溫加熱再生法。對(duì)于吸附沸點(diǎn)較低的低分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物的 飽和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內(nèi)進(jìn)行。脫附后的有機(jī)物蒸汽經(jīng)冷凝后可回收利用。常用于氣體吸附的活性炭再生。