一、濕法脫硫？

它的特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。

由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高，濕法脫硫的工藝條件中的反應(yīng)溫度在300℃到400℃之間，傳統(tǒng)的工藝過程中都需要工人在旁監(jiān)控，耗時(shí)耗力。

二、自然加濕法？

1在用過的礦泉水瓶上扎三兩個(gè)眼。

2在不影響人走路的地方，擺放可以盛水的盆盆盤盤。

三、濕法選煤原理？

原理:是依據(jù)煤和矸石的密度不同進(jìn)行的選煤方法。將煤和矸石在重力選煤機(jī)中分選，可得出煤和矸石兩種產(chǎn)品。但是為了獲得質(zhì)量較好的精煤和比較純凈的矸石，在生產(chǎn)中通常還生產(chǎn)出一種介于精煤與矸石之間的中煤。

濕法重力選煤，還可細(xì)分為：跳汰選、流槽選（槽洗）、搖床選、重介質(zhì)選等。借助風(fēng)力實(shí)現(xiàn)重力分選，即風(fēng)力選煤法（干法選煤）。在工業(yè)上應(yīng)用很少，僅適用于干旱缺水地區(qū)的低水分易選煤。

四、濕法脫硫工藝？

液堿儲(chǔ)罐--液堿泵--脫硫塔（溶液循環(huán)泵、煙氣）--煙筒。

五、濕法脫硫用法？

濕法脫硫多是用火堿（NaOH）溶液，將燃煤廢氣通過堿液噴淋器，讓廢氣中的硫化物與堿液充分反應(yīng)，最終達(dá)到脫硫目的。

六、干濕法混合工藝好還是濕法工藝好？

干法工藝和濕法工藝哪個(gè)好？

干法工藝在攪拌的均勻度及奶粉的新鮮度上不如濕法。

既然濕法工藝較為領(lǐng)先，為什么很多品牌依舊采用干法工藝呢?

這是因?yàn)闈穹üに嚤仨毦邆淙齻€(gè)條件：必須有牧場(chǎng)、必須有牛奶、必須有奶粉加工廠。很多奶粉品牌都達(dá)不到這個(gè)要求，鮮奶運(yùn)到生產(chǎn)地早已經(jīng)不新鮮了。濕法工藝加工奶粉時(shí)，要將擠下的鮮奶在10分鐘內(nèi)降至4℃，用低溫運(yùn)輸車在兩小時(shí)內(nèi)抵達(dá)工廠，鮮奶在噴霧干燥成粉的同時(shí)加入營養(yǎng)素。濕法工藝在奶粉的加工設(shè)備及牛奶新鮮度上都比干法工藝有更高的要求，這就限制了很多奶粉品牌。

比較之下，媽媽們肯定知道應(yīng)該選擇哪個(gè)生產(chǎn)工藝的奶粉了吧。總結(jié)來說：濕法工藝的奶粉具有新鮮、營養(yǎng)均衡、減少二次污染的優(yōu)勢(shì)。

七、濕法基膜的特點(diǎn)？

基膜是鋰離子電池的重要組成部分,是支撐鋰離子電池完成充放電電化學(xué)過程的重要構(gòu)件。它位于電池內(nèi)部正負(fù)極之間，保證鋰離子通過的同時(shí)，阻礙電子傳輸。基膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的基膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。

濕法基膜的特點(diǎn)是薄型化、高安全，閉孔溫度125-135℃，第五大濕法生產(chǎn)線具備更高的生產(chǎn)效率。

八、濕法釀酒發(fā)酵幾次？

7到9次

出酒的過程和其他蒸餾酒工藝最大的不同是，每次蒸餾出酒后都要把酒糟收起來，攤開、涼涼，再堆起來發(fā)酵。池外發(fā)酵完畢，再次放進(jìn)窖池發(fā)酵。一批發(fā)酵成熟的混合物要經(jīng)過7到9次這樣的過程，才算出酒完畢。這就是我們所謂的九次蒸煮八次發(fā)酵七次溜酒（簡(jiǎn)稱七輪回沙工藝）。

九次出來的酒，味道也不一樣。第一次出酒，味道酸、辣、澀都有。最后一次出酒，有焦糊的味道。中間幾次出酒，味道是最好的，最純凈的。我們留意一下時(shí)間，等最后出酒的時(shí)候，基本都到了第二年了。也就是說，我們看到基酒的完成，需要一年左右的時(shí)間。

九、濕法煉銅的原料？

濕法煉銅原料為鐵與膽礬

濕法煉銅也稱膽銅法，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來；再將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。

濕法煉銅是一種古老的煉銅法。根據(jù)歷史記載，自硫酸銅溶液中用鐵置換提銅的方法，即所謂膽銅法，在中國北宋王安石變法時(shí)期已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)。北宋末年的膽銅產(chǎn)量約占銅總產(chǎn)量的15％～20%．據(jù)《宋史?藝文志》記載，張甲著有《浸銅要錄》一卷，可惜已經(jīng)失傳。

膽銅法生產(chǎn)有烹熬法和浸泡法兩種。烹熬法據(jù)《夢(mèng)溪筆談》記載：“信州鉛山縣有苦泉，流以為澗，挹其水熬之，則成膽礬，烹膽礬則成銅。熬膽礬鐵釜，久之亦化為銅。”浸泡法據(jù)《宋史?食貨志》記載：“浸銅之法，以生鐵鍛成薄片，排置膽水槽中，浸漬數(shù)日，鐵片為膽水所薄，上生赤煤，取括鐵煤，入爐三煉成銅。大率用鐵二斤四兩，得銅一斤……所謂膽銅也。”膽銅法是中國勞動(dòng)人民在長(zhǎng)期的生產(chǎn)活動(dòng)中創(chuàng)造出來的濕法煉銅法。這些記載表明，中國早在公元10世紀(jì)前就已掌握了濕法煉銅技術(shù)，而世界上其他國家直到16世紀(jì)才掌握這種技術(shù)。

十、什么是濕法火棉膠？

火膠棉是將火棉（硝化纖維）溶于酒精（乙醇）和乙醚之中所產(chǎn)生的一種膠狀的乳劑，它是感光材料很好的膠合劑。

將碘化鈉（NaI）和少量的溴化鉀（KBr）與火膠棉均勻混合，然后涂于潔凈的玻璃板上，再將玻璃板放入硝酸銀溶液中，使硝酸銀與玻璃板上的碘化銀和溴化鉀發(fā)生反應(yīng)，生成具有感光作用的碘化銀和溴化銀晶體。

這種以玻璃作載體的“火膠棉”感光材料，可以即時(shí)進(jìn)行拍攝。