一、濕法無紡布工藝流程？

濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

濕法無紡布工藝流程

(1)制備紡絲原液；

(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；

(3)原液細流凝固成初生纖維；

(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。

二、濕法脫硫工藝流程？

濕法脫硫就是把石灰加入水攪拌分解成漿液加入脫硫塔中經過循環泵來回循環而脫硫。

三、濕法磷酸工藝流程？

第一步：采用磷酸浸取磷礦石，從控制化學反應的條件出發，減少化學反應本身對目標產物的污染。磷酸與磷礦的主要反應方程式如下：

Ca5F(PO4)3 + 7H3PO4 +5 H2O → 5Ca(H2PO4)2·H2O + HF ? （1-4）

第二步：提供適宜的結晶條件，使副產磷石膏中的雜質含量，尤其是磷含量顯著降低，提高磷回收率，使磷石膏滿足建筑材料生產的要求，從源頭上解決磷石膏污染的難題。硫酸的離子化反應可瞬時完成：

Ca(H2PO4)2·H2O + H2SO4 +（n-1）H2O → CaSO4·nH2O ? + 2H3PO4 （1-5）

這種分步反應的思想方法與“先污染后治理”的傳統思路完全不同，符合綠色化學的基本原理，完全符合可持續發展戰略的要求。

四、沼氣濕法脫硫的工藝流程？

濕法脫硫泵抽取貧液槽內的貧液，打至濕法脫硫塔頂部，從濕法脫硫塔頂部噴淋而下。

在濕法脫硫塔內沼氣與濕法脫硫液逆流接觸，在填料表面氣液兩相接觸，完成吸收硫化氫的過程，溶液吸收硫化氫后積聚濕法脫硫塔底部，匯總流入富液槽。

進入富液槽的溶液經再生泵送至噴射再生槽，（液體射流，經噴射器自吸空氣）在噴射器、再生槽內與被吸入的空氣作用，完成濕法脫硫富液的氧化再生析硫過程，再生后的濕法脫硫貧液經液位調節器流入貧液槽，再經濕法脫硫泵打入濕法脫硫塔，循環使用連續濕法脫硫。

同時噴射再生槽內上層浮硫層的硫泡沫溢流至硫泡沫收集槽，匯總后經泡沫排出管道流入泡沫池。

五、濕法制粒工藝流程？

濕法制粒壓片的生產工藝流程，如下：

（一）制軟材

需要將處方量的主藥和輔料粉碎并混合均勻后，置于混合機內，加入適量的潤濕劑或黏合劑，攪拌均勻，制成松、軟、黏、濕度適宜的軟材。黏合劑的用量與原料的理化性質及黏合劑本身的黏度皆有關。一般情況下，黏合劑的用量多、濕混的強度大、時間長，將使制得的顆粒密度較大或硬度較大。

（二）制粒

這是最簡單、最直觀的辦法，就是將軟材用手工或機械的方法擠壓通過篩。

（三）濕顆粒的干燥

1.干燥概述

干燥是利用熱能去除濕物料中水分或其他溶劑的操作過程，在制劑的生產中需要干燥的物料多數為濕法制粒所得的物料，但也有固體原料藥以及中藥浸膏等。

2.干燥的基本原理及影響因素

在干燥過程中，水分從物料內部移向表面，再由表面擴散到熱空氣中。當熱空氣與濕物料接觸時，熱空氣將熱能傳給物料，這個傳熱過程的動力是二者的溫度差；濕物料得到熱量后，其中的水分不斷氣化并向熱空氣中移動，這是一個傳質過程，其動力為二者的水蒸氣分壓之差。研究物料中水分的性質對提高干燥速率很有幫助。

六、ADA濕法脫硫工藝流程？

采用以碳酸鈉為堿源的改良ada法濕式氧化脫硫工藝的流程如下： 荒煤氣→初冷→鼓風機→電捕→洗氨→脫苯→改良ada脫硫后送至廠外

為避免在整個系統中設置閉路循環的終冷裝置，采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫，蒸氨后的氨汽可視具體情況將氨分解或采用間接法飽和器生產硫銨，廢液處理采用蒸發結晶法生產na2s2o3和nacns粗制品。 該流程脫硫脫氰效率高，可一次達到城市煤氣要求標準，煤氣系統溫度起伏不大。由于采用了水洗氨后避免了老流程中設置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復雜和投資高等缺點，此外回收的硫磺質量差，融熔硫操作環境還有待改進。

七、濕法脫硫詳細工藝流程？

工藝流程

　　1、吸收

　　SO2 + H2O H2SO3

　　SO3 + H2O H2SO4

　　2、中和 Neutralization

　　CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O

　　CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O

　　3、氧化 Oxidation

　　2CaSO3+O22 CaSO4

　　4、結晶 Crystallization

　　CaSO4+ 2H2O CaSO4 ?2H2O

八、干法清洗和濕法的區別？

(1)工藝不同

濕法化學清洗時間和化學溶劑對工藝靈敏，干法清洗工藝過程更容易控制。

(2)清洗次數及殘留不同

去除油污及氧化物等工藝時，濕法化學清洗需要進一步去除及處理或需要多次清洗，而干法清洗只要一次，基本無殘留物。

(3)對環境造成影響不同

濕法化學清洗后大量的廢物還要需要進一步處理，這樣也耗費更多的時間和人力，但是干法清洗反應副產物為氣體，在通過真空系統及中和器可直接排放到大氣中。

(4)毒性不同

混法化學清洗溶劑和酸有相當高的毒性，而干潔清洗反應所需氣體大多無毒，也不會對身體產生危害。

九、芯片濕法清洗設備如何調試？

硫酸煮沸，無水乙醇寖泡，丙酮寖泡，清水噴淋，甩干.加溫軌道烘干。調轉速和時間和溫度。

十、濕法煉鋅的工藝流程圖是什么？

第一步，鋅培沙浸出及沉鐵，此步需要浸出槽，過濾機，如果需二次熱酸浸出的話還需熱酸浸出槽．所得硫酸鋅溶液進入下一工序． 第二步，硫酸鋅溶液凈化，此步需凈化除去銅、鎘、鈷及氟氯．此步設備需要機械攪拌槽，壓濾機．所得凈化后的硫酸鋅溶液進入下一工序． 第三步，硫酸鋅溶液電沉積，使鋅在陰極上析出，此步需要的設備有：電解槽，陰極，陽極，供電設備，載流母線，冷卻電解液的設備和剝鋅機等．