1、在凈化工程施工過程中，必須隨時(shí)清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。

2、應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

3、對已安裝高效過濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。

4、塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

5、密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

6、潔凈室臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。

以上是關(guān)于凈化工程施工的相關(guān)要求，中標(biāo)凈化工程希望對您有所幫助。

發(fā)酵前空氣凈化流程

低溫法分離空氣設(shè)備均由以下四大部分組成：空氣壓縮、膨脹制冷；空氣中水分、雜質(zhì)等凈除；空氣通過換熱冷卻、液化；空氣精餾、分離；低溫產(chǎn)品的冷量回收及壓縮。各部分實(shí)現(xiàn)的方式和采用的設(shè)備不同，組成不同的流程。 (1)根據(jù)制冷方式分類 1)按工作壓力分為高壓流程、中壓流程和低壓流程。高壓流程的工作壓力高達(dá)10.0～20.0MPa，制冷量全靠節(jié)流效應(yīng)，不需膨脹機(jī)，操作簡單，只適用于小型制氧機(jī)或液氮機(jī)。中壓流程的工作壓力在1.0～5.0MPa，對于小型空分裝置由于單位冷損大，需要有較大的單位制冷量來平衡，所以要求工作壓力較高，此時(shí)，制冷量主要靠膨脹機(jī)，但是節(jié)流效應(yīng)制冷量也占較大的比例。低壓流程的工作壓力接近下塔壓力，它是目前應(yīng)用最廣的流程，該裝置具有低的單位能耗； 2)按膨脹機(jī)的型式分為活塞式、透平式和增壓透平式。活塞式膨脹量小，效率低，只用于一部分舊式小型裝置。透平式由于效率高，得到最廣泛的應(yīng)用。對低壓空分裝置，由于膨脹后的空氣進(jìn)入上塔參與精餾，希望在滿足制冷量要求的情況下膨脹量盡可能地小，以提高精餾分離效果。增壓透平是利用膨脹機(jī)的輸出功，帶動增壓機(jī)壓縮來自空壓機(jī)的膨脹空氣，進(jìn)一步提高壓力后再供膨脹機(jī)膨脹，以增大單位制冷量，減少膨脹量。這在新的低壓空分流程中得到越來越廣泛的應(yīng)用； 3)按膨脹氣體分為空氣膨脹流程和氮膨脹流程。膨脹后空氣進(jìn)上塔會影響精餾；氮?dú)馀蛎浭怪骼渲械睦淠繙p少，即進(jìn)入上塔的回流液減少，同樣對上塔精餾有影響，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。 (2)按凈化方式分類 1)凍結(jié)法凈除水分和CO2。空氣在冷卻過程中，水分和CO2在換熱器通道內(nèi)析出、凍結(jié)；經(jīng)一定時(shí)間后將通道切換，由返流污氮?dú)怏w將凍結(jié)的雜質(zhì)帶走。根據(jù)換熱器的型式不同，又分為蓄冷器和板翅式切換式換熱器。這種方式切換動作頻繁，啟動操作較為復(fù)雜，技術(shù)要求高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為1年左右； 2)分子篩吸附凈化流程。空氣在進(jìn)入主換熱器前，已由吸附器將雜質(zhì)凈除干凈。吸附器的切換周期長，使操作大大簡化，純氮產(chǎn)品量不再受返流氣量要求的限制，運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)兩年或兩年以上，目前受到越來越廣泛的應(yīng)用。 (3)按分離方式分類 低溫法分離空氣是靠精餾塔內(nèi)的精餾過程。 1)根據(jù)產(chǎn)品的品種分為生產(chǎn)單高產(chǎn)品、雙高產(chǎn)品、同時(shí)提取氬產(chǎn)品或全提取稀有氣體等流程； 2)根據(jù)精餾設(shè)備分為篩板塔和規(guī)整填料塔等。 (4)按產(chǎn)品的壓縮方式分類 可分為分離裝置外壓縮和裝置內(nèi)壓縮兩類。裝置外壓縮是單獨(dú)設(shè)置產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)，對裝置的工作沒直接影響。裝置內(nèi)壓縮是用泵壓縮液態(tài)產(chǎn)品，再經(jīng)復(fù)熱、氣化后送至裝置外。相對來說內(nèi)壓縮較為安全，但是，液體泵是否正常將直接影響到裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。