1. 酸性氣體的中和處理：燃煤鍋爐及垃圾焚燒爐煙氣中分別含有SOx、HCl、NOx、HF等酸性氣體。采用Ca（OH）2和NH3等堿性物質噴入煙氣，在適宜的溫度工況下起中和反應，反應生成顆粒物與粉塵混在一起被布袋除塵器捕集。1962年，美國哈佛氣凈化實驗室在Edison公司燃煤鍋爐開創(chuàng)性地應用了布袋除塵器，采用預噴助濾劑進行煙氣干法脫硫的工業(yè)應用，至今已被全面推廣，并開發(fā)了煙道噴入、揗環(huán)流化床反應塔、干法和半干法等多種形式。
2. 系統(tǒng)與除塵器結構設計對策：⑴嚴格控制入口煙氣溫度，使除塵器運行溫高高于煙氣酸露點15~20℃，箱體與灰斗保溫；⑵除塵器內(nèi)壁噴涂氯磺化棸乙烯等防護漆或GFT類高性能防護涂料。對特種工程，在灰斗內(nèi)襯橡膠板或環(huán)氧樹脂；⑶除塵器關鍵部位及閥門、伸縮節(jié)等重點部件采用耐腐蝕材料制作，如不銹鋼板或合金鋼板。奧氏體不銹鋼適用于氯化物含量≤2℅，雙聯(lián)不銹鋼適用于氯化物含量≤4.5℅，高鎳合金鋼適用于氯化物含量＞4.5％；⑷濾袋框架采取陰離子電泳處理，噴涂耐酸涂料，或采用不銹鋼絲制作。
3. 選用耐腐蝕濾料：對酸性氣體具有較好防腐蝕性能的濾料材質有丙綸（PP）、棸苯硫醚（PPS）、棸四氯乙烯（PTFE）以及玻纖等。各自又有一定的局限性，如PP的耐溫性較差，不宜超過90℃；PPS抗氧化性較差，適宜在體積、分數(shù)φ（O2）≤10％條件下使用；PTFE強度較低，價格較高；而玻纖的抗折、耐磨以及抱合性能較差于是，混合纖維濾料脫穎而出，ZMS?、PUNATE?、PMS?品牌濾料具有良好的耐磨防腐和過濾性能，在燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐煙氣治理工程中得到廣泛應用。切記縫袋用線必須具有與濾產(chǎn)本體相同的耐腐蝕性能。

式的依據(jù)是什么

化學式依據(jù)：元素化合價
（因為是根據(jù)元素化合價書寫化學式,所以我認為是元素化合價）
化學式一般有四層含義:1表示某種物質
2表示某種物質的元素組成
3表示某種物質的一個分子
4表示某種物質的一個分子是由哪 些原子構成的.
（也可簡略為兩點,詳細則為四點）
如:H2O:1表示水,2表示水由氫和氧兩種元素組成,3表示一個水分子,4表示一個水分子是由兩個氫原子和一個氧原子構成的.
化學式是表示物質的組成中原子的個數(shù)比.

加工件表面生銹了，有什么好方法能不讓表面再次生銹嗎？注砂紙除銹劑防銹油都用了可還是會生銹變色

可以在金屬表面涂一層油，或者在表面鍍一層比加工 件金屬更加活潑的金屬。

金屬生銹的基本過程和主要因素 金屬的生銹有兩種。一種是化學腐蝕，一種是電化學腐蝕。化學腐蝕過程是金屬與腐蝕介質（空氣中的氧）直接作用但不發(fā)生電流，例如鋼鐵，即使在干燥空氣中，也會與氧發(fā)生作用，生成一層容易看見的極薄氧化膜，因其完整而緊密，氧就不易再透過去和鋼鐵起化學作用，故生銹的速度便緩慢下來。而電化學過程卻是另外一種情況，如金屬浸在電解質溶液中或放在潮濕空氣中，在金屬表面即有電子流動（電流）產(chǎn)生，加快了腐蝕，這種現(xiàn)象被稱為電化學腐蝕過程。這種自發(fā)進行的電化學反應，就如通常電鍍中的電化學反應一樣，是由于金屬表面電化學的不均勻性引起的微電池作用而產(chǎn)生金屬被腐蝕的結果。這種電化學不均勻性所以會產(chǎn)生，是由于金屬化學成分、組織、物理狀態(tài)以及表面膜不完整等的不均勻性而引起。放金屬生銹現(xiàn)象，即是電化學腐蝕過程。在現(xiàn)代工業(yè)迅速發(fā)展，三廢處理還不徹底的今天，在潮濕空氣中，往往含有二氧化碳（CO2、二氧化硫（ SO2）等腐蝕性氣體。當它形成并達到 20～30個分子厚度的水膜時，就成為電解質的電解液膜。這時，電化學腐蝕就會加快發(fā)生。而在凈化的大氣中，金屬表面僅僅存在純水膜，就不足以引起強烈的電化學腐蝕。由此可見，產(chǎn)品表面和大氣干凈與否，對金屬制品的腐蝕程度有多大的影響。
影響金屬銹蝕的主要因素大致有以下幾種：（1）空氣的相對濕度是一項影響大氣腐蝕性的重要因素。所謂相對濕度系指絕對濕度（空氣中含有實際水蒸氣的量，克／米3）與飽和濕度（空氣中達飽和的水蒸氣量。超過此限，一水蒸氣即形成水珠落下）的百分比。金屬因其性質和表面形態(tài)的不同，都有一個產(chǎn)生銹蝕的臨界相對濕度值。鋼鐵生銹臨界相對濕度值一般是 75％，所以降低大氣的相對濕度，是一種主要的防銹辦法。
（2）空氣溫濕度的變化也是影響大氣腐蝕的一個主要因素。低氣溫、高濕度就會引起水汽凝聚。凝聚水膜中溶有有害氣體和鹽類，便會產(chǎn)生電化學腐蝕。而且溫度愈高金屬生銹速度愈快。
（3）溶液的酸堿性（PH值）對金屬腐蝕有影響，其中如氯化物對腐蝕的速度影響更大。鹽霧、手汗、熱處理殘留鹽渣、焊接后殘留焊藥等都含有氯離子，如果清洗不凈，極易造成生銹。
（4）空氣中腐蝕氣體污染對金屬偽影響。危害最大的是大氣中的二氧化硫（SO2），因SO2溶解于水中即變成亞硫酸H2SO3，如果 SO2被氧化后生成三氧化硫（SO3），其吸濕性更強，水溶液的腐蝕性更為強烈，特別在有化工廠發(fā)放如硫化氫（H2S）、氨氣（NH3）和鹽酸（HC1）等的污染下，都將加速金屬的電化學腐蝕。
（5）其他因素對金屬也有影響。空氣中含有大量灰塵，其中包括煤煙、煤灰等碳和碳化物、金屬氧化物、砂土、氯化鈉、硫酸按及其他鹽類顆粒等。這些物質落在金屬表面，特別與水蒸氣共同作用下，其腐蝕作用將大大加劇。

常用的防止生銹的方法有：
（1）組成合金，以改變內(nèi)部的組織結構。例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里制成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力。
（2）在制品表面覆蓋保護層是防止鐵制品生銹普遍而重要的方法。根據(jù)保護層的成分不同，可分為如下幾種：
a．在制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等．例如：車廂、水桶等常涂油漆；機器常涂礦物性油等；
b．在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等．這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹；
c．用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹；
（3）保持制品表面的潔凈和干燥也是防止鐵制品生銹的一種很好方法。