一、什么是氨化造粒的復合肥

氨化造粒復合肥是采用氨化、二次脫氯造粒生產工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱并在一定條件下反應，逸出的HCL氣體經水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應，生成復肥料漿直接噴入轉鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、養分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農作物及經濟作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。

二、栽各種菜秧用有機肥好還是用復合肥好他倆有什么不同

1.根據甘蔗對養分的要求施肥：甘蔗生長期長，產量高，消耗養分多。按一般生長期10－11個月（春種冬收）計，畝產5噸甘蔗，需吸收氮（N）8.0－12.0公斤，磷（P2O5）4.0－9.0公斤，鉀（K2O）10－14公斤。甘蔗施肥的一般原則是：①、施足基肥，適時追肥。有機肥和磷、鉀肥應作為基肥一次施完，氮肥則要分次施放；要將甘蔗全生育期所需的磷肥鉀肥全部作為基肥，氮肥則施20%左右。一般要求每畝農家肥500－1000公斤，鈣鎂磷肥70－100公斤、氯化鉀15－20公斤，尿素10公斤混合作基肥。或用氮、磷、鉀含量分別10%復合肥100－150公斤作基肥，用氮、磷、鉀含量分別25%復合肥50--100公斤作基肥。其中有機肥和磷肥應先堆漚15天后再施用。基肥的施用，一般選在天氣晴朗、土壤溫度較低的種植前一天施下較好。化肥的應均勻施放在種植溝內，然后將肥料與土壤拌勻后再下種，盡量避免蔗種與肥料直接接觸，以防止燒傷種苗。②、施肥要培土，作基肥時可防止化肥對種莖的危害，同時可有效防止肥份的揮發和雨水沖刷造成的養分流失。 2.我區大部分土壤偏酸，因此在偏酸土壤中施適量的石灰調整土壤的PH值（中等偏酸為宜）等，一般在犁耙地前每畝撒施50公斤左右的石灰，可有效地改良土壤的理化性質，從而達到提高土壤肥力的目的。 3.增施農家肥，采取蔗葉還田等措施提高蔗地的有機質。在甘蔗施用基肥時增施各種農家肥如豬牛羊雞鴨糞、土雜肥以及沼氣池的廢渣廢液等。同時提倡在甘蔗收獲后，用甘蔗碎葉機將蔗地全部的甘蔗葉打碎，通過土地翻耕犁耙將甘蔗葉回歸土壤；不提倡在蔗田燒蔗葉，這不僅會造成大氣的環境污染，而且養分損失大，肥效不高。 4.推廣甘蔗因土配方施肥技術。各地不同的土壤其肥力和營養成分有較大的差異，應通過土壤診斷來決定施肥量的多少，這才是科學的

三、什么是有機肥 什么是復合肥

1、有機肥是主要來源于植物和（或）動物，施于土壤以提供植物營養為其主要功能的含碳物料。

經生物物質、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質，富含大量有益物質，包括：多種有機酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內的豐富的營養元素。

2、復合肥料是指含有兩種或兩種以上營養元素的化肥。

復合肥具有養分含量高、副成分少且物理性狀好等優點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進作物的高產穩產有著十分重要的作用。

擴展資料

有機肥與化肥相比的優點：

1、 生物有機肥營養元素齊全；化肥營養元素只有一種或幾種。

2、生物有機肥能夠改良土壤；化肥經常使用會造成土壤板結。

3、?生物有機肥能提高產品品質；化肥施用過多導致產品品質低劣。

4、生物有機肥能改善作物根際微生物群，提高植物的抗病蟲能力；化肥則是作物微生物群體單一，易發生病蟲害。

5、生物有機肥能促進化肥的利用，提高化肥利用率；化肥單獨使用易造成養分的固定和流失。

參考資料來源：搜狗百科-有機肥

參考資料來源：搜狗百科-復合肥

四、化工廠變換設備?及其作用？

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：N2+3H2≒2NH3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。1.合成氨的工藝流程(1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。(2)凈化 對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。① 一氧化碳變換過程在合成氨生產中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變為CO2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續，又是凈化的過程，為后續脫碳過程創造條件。② 脫硫脫碳過程各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料氣經CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類是化學吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。 4③ 氣體精制過程經CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數)。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終凈化，即精制過程。目前在工業生產中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應如下：CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298HΔCO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298HΔ(3)氨合成 將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條