挖掘機的液壓杠可以換成滾珠絲杠傳動嗎?

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滾珠絲杠和液壓傳動在設備上的應用

編輯者：周世華閱讀數：67

隨著現代化生產的工業自動化程度越來越高，客戶對高精度、高效率傳動要求越來越多。很多傳統的傳動方式很難滿足設備的精度要求，并且容易起伏不定，給生產帶來很多不便。滾珠絲杠作為高精密傳動部件在工業應用中越來越廣泛。滾珠絲杠是精密機械上最常用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉化為線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、高效率和可逆性的特點。

一、液壓系統在設備上的直線運動

液壓系統實現直線運動結構主要包括執行件雙作用液壓缸、控制元件液壓閥、動力源設備運轉后的變量泵、若干液壓管路和自動化控制元件。

雙作用液壓缸是能由活塞的兩側輸入壓力油的液壓缸，是液壓運動系統的主要的輸出設備，可將液體壓力轉換成快速的、可控的線性運動或力，從而驅動負載，加入傳感器反饋和液壓閥就能完成復雜的高速和位移控制，應用較廣泛。從運動機理來分析，該結構設計合理，能夠滿足使用要求。但也存在不合理之處。 液壓系統壓力不好調整，在運動中振動較大，精度不好保證，對產品質量有一定的影響。在液壓系統中，液壓管路、液壓缸等元件容易產生泄漏，污染環境。

二、滾珠絲杠系統在設備上的運動

滾珠絲杠副是由滾珠絲杠、滾珠螺母(組件)和滾珠組成的部件。它可以將旋轉運動變為直線運動，或者將直線運動(推力)轉變為旋轉運動。在設備上的應用是電機帶動絲杠(螺母)旋轉，滾珠在封閉滾道內沿滾道滾動、迫使螺母(絲杠)軸向移動，從而實現將旋轉運動變換成直線運動。

1. 根據設備直線運動要求使用滾珠絲杠副代替了原有的液壓系統，實現了設備的全自動化操作和控制。結構改進后收到了很好的效果。

(1)運行平穩，步調一致，消除了液壓系統不穩定的缺點。

(2)徹底消除了液壓油泄漏的缺陷，而且噪聲較小。

(3)傳動精度較高，柔性化較強，使產品質量能夠得到更好地保障。

2. 此結構在使用中需要改進之處。主要有如下幾點。

(1)此結構精度較高，裝配要求自然也高，對技術人員要求隨之提高。

(2)此結構在換向時沖擊較大，容易使螺母或其他裝置損壞。

(3)裝配空間較小，潤滑作用受到限制。

3. 滾珠絲杠在選用和使用中應注意以下幾項。

(1)預緊載荷的確定。為了防止絲杠傳動系統的失位，保證傳動精度，提高絲杠系統的剛度是很重要的。而要提高螺母的接觸剛度，必須施加一定的預緊載荷。施加了預緊載荷后，摩擦轉矩增加，溫升提高，因此必須恰當地確定預緊載荷，以便在正常使用中獲得最長的壽命和溫升效應。

(2)潤滑。在使用滾珠絲杠時，必須要有足夠的潤滑，如果潤滑不夠將導致摩擦和磨損的增加，造成故障或壽命縮短。最常見的為油潤滑和脂潤滑兩種。油潤滑一般采用軸承的礦物油即可，油潤滑的間隔和補充應至少可以達到8h的補充潤滑時間。而脂潤滑則可以在很長一段時間后才需要補充，也就是說，多數情況下可以省去一套潤滑裝置，潤滑脂通常半年或一年進行更換，更換時要去除舊的潤滑脂。

(3)防塵。滾珠絲杠和軸承一樣，如果雜物或異物進入其中，很快會損壞，所以必須有一套防護裝置把絲杠防護起來。一般滾珠絲杠在螺母兩端采用刮屑式防塵圈，以達到防塵的效果。

(4)安裝。安裝滾珠絲杠時要注意不能夠把螺母從絲杠上拆卸下來，它們兩個是一體的，是專業人員裝上去的，如果確需要分開要使用直徑比絲缸小的0.2~0.3mm安裝輔助套筒。將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一起取下。這時要小心，不能夠讓滾珠撒落。安裝時要特別小心，否則螺母、絲杠、內部零件可能會受損或損壞，導致滾珠

滾珠絲杠傳動是什么原理

滾珠絲杠傳動原理是，工作時螺母與需作直線往復運動的零部件相連，絲杠旋轉帶動螺母作直線往復運動，從而帶動零部件作直線往復運動。在絲杠、螺母和端蓋(滾珠循環裝置)上都制有螺旋槽，由這些槽對合起來形成滾珠循環通道，滾珠在通道內循環滾動。

為了防止滾珠3從螺母中掉出，螺母螺旋槽的兩端應封住。當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。

擴展資料；

珠絲杠副是精密傳動部件,應由專業人員裝配、維修，安裝滾珠絲杠副需要專門的技能及必要的測量工具，在安裝過程中需要輕拿輕放井按一定的規范進行裝配。由于滾珠絲杠機構只是一種傳動部件,滾珠螺母只對負載工作臺提供一個直線運動的牽引力。

工作臺的直線運動還需要專門的導向部件來導向，所以，滾珠絲杠機構一般是與直線導軌機構或直線軸承同時使用的，負載工作臺同時與滾珠螺母支座及直線導軌的滑塊(或直線軸承)裝配連接在一起。

參考資料來源；百度百科--滾珠絲杠

原理：在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當把它們套裝在一起時可形成螺旋滾道，并且滾道內填滿滾珠，當絲杠相對于螺母做旋轉運動跡秸嘸浞⑸嵯蛭灰啤６鮒樵蚩裳刈毆齙攔齠跎倌Σ磷枇Α９鮒樵謁扛萇瞎齬螅ü爻桃甲爸茫刂櫧鰨Ｖ鷥齬齷氐剿扛芎吐菽鋼洌鉤梢桓霰蘸系幕羋飯艿饋

滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。

擴展資料：

珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用于機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。

可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。

另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。

滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。

參考資料：百度百科――滾珠絲杠

滾珠絲杠螺母工作原理：

在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當把它們套裝在一起時可形成螺旋滾道，并且滾道內填滿滾珠，當絲杠相對于螺母做旋轉運動跡秸嘸浞⑸嵯蛭灰.而滾珠則可沿著滾道滾動.減少摩擦阻力.滾珠在絲杠上滾過數圈后，通過回程引導裝置（回珠器）.逐個滾回到絲杠和螺母之間.構成一個閉合的回路管道。

結構如圖所示：

在傳動時，滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動摩擦.因此它具有以下優點：

(1)傳動效率高

滾珠絲杠副的傳動效率很高，可達92%?98%，是普通絲杠傳動的2?4倍

(2)定位精度和重復定位精度高

滾珠絲杠副的驅動力矩減少至滑動絲杠的1/3左右，發熱率大幅降低，溫升減小.并 且在安裝滾珠絲杠副時采取以預緊方式消除軸向間隙等措施.使滾珠絲杠副具有高的定 位精度和重復定位精度。

(3)使用壽命長

滾珠絲杠副采用優質合金鋼制成，其滾道表面經淬火熱處理后硬度高達60? 似HRC，因此其實際壽命遠高于滑動絲杠，從而彌補其制造成本高于滑動絲杠的不足點。

(4)剛度高

滾珠絲杠副經預緊后可以消除軸向間隙，提高系統的剛度。

(5)傳動的可逆性

滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象，能夠實現將旋轉運動轉化為直線運動或將直線運動轉化為旋轉運動并傳遞動力這兩種傳動方式。

通過絲杠和螺母相對旋轉將軸端電機的轉動轉化為直線運動。從而實現高精度位移定位。反之，也能夠將直線運動變為回轉運動。

推力與扭矩的關系

滾珠絲杠大多用于精密傳動場合，比如數控機床、數控切割機、雕刻機、沖床等；

要求定位精度高的設備比如玻璃機械、陶瓷機械、木工機械、包裝機械、電路板封裝等場合；

滾珠絲杠的傳動效率高，適用于高速、頻繁正反轉的傳動機構，機床、汽車和航空等制造業中應用廣泛。

使用滾柱絲杠作為核心功能件的系統集成度高、簡單、高效、節能、可靠、清潔，是替代復雜的液壓系統最佳選擇。

滾珠絲杠傳動的原理是：滾珠絲杠作為主動體，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。