不知道高溫高效過濾器最高能耐多少度呢？

高溫高效過濾器主要是過濾0.3um~0.5um粒徑微塵顆粒，具有效率高，耐溫性好的特點，膠水采用進口耐溫膠。采用鋁隔分隔，整體美觀，堅固耐用，廣泛應用于烤漆，精密電子，液晶面板，半導體等行業領域。 據我所知廣東華業公司高溫高效過濾器的最高能耐500度，別的公司我就不知道了。

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烤漆房廢氣怎么處理？

烤漆房廢氣介紹

廢氣介紹：油漆噴涂過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

主要成分：主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

主要來源：噴涂廢氣主要源于涂料中含有的有機溶劑在噴涂揮發的漆霧和干燥過程產生的揮發性廢氣，一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產生的VOCs含量z高。具體到生產車間，產生有機廢氣最多的有噴漆室、晾置室、調漆間、烘干室等，而不同車間產生的廢氣組分不盡相同。

主要危害：這些成分對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

方案介紹

一、常見處理工藝比較

有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

1．冷凝法

是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。

2．吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選 擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。

3．吸附法

有機廢氣通過吸附材料的吸附，可達到90%～95%以上的凈化率，設備簡單、 投資小。該法可以采用熱空氣、水蒸氣等對吸附飽和的吸附材料進行再生，可實現循環利用，達到節能、降耗、環保、經濟等目的。

4．生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過 程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有 一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在 國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。

5．蓄熱式氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度760-820℃，滯留一定的時間(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量， 可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復雜組分處理效果較好。

二、工藝選擇

涂裝廠也分很多種，按照噴涂方式可分為機器人自動噴涂和人工噴涂，一般汽車及船舶行業的噴涂采用機器人噴涂較多，噴涂產生的有機廢氣濃度也比較高，其余如小型零部件噴涂、手機外殼噴涂、各種logo噴涂等，采取人工噴涂的方式較多，人工噴涂因其對尤其的噴涂量有限，且噴漆房需要保持良好的工作環境，z終匯集到排放總管的廢氣一般為大風量、低濃度的有機廢氣。本方案針對后者，一個手機外殼涂裝線的VOCs廢氣治理進行詳細介紹：

工藝路線簡述：

吸附凈化系統：涂裝生產過程產生的有機廢氣匯集后，一并進入后端環保系統進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+臥式噴淋塔+四級干式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引后端熱空氣對氣體進行除濕，z后相對干燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區以去除90%及以上的VOCs；經沸石轉輪吸附凈化后的氣體，達到處理要求，通過凈化風機送zhi煙囪，實現達標排放。

脫附再生+熱力氧化系統：吸附飽和的沸石隨著轉輪的連續旋轉，轉zhi再生區，通過小風量熱風連續地通過再生區，被吸附到轉輪上的VOCs 在再生區受熱脫附，隨熱風一起排出。排出的熱風含有高濃度的VOCs，通過再生風機送zhi RTO進行氧化處理，可去除99%的VOCs；經RTO凈化后的廢氣，與吸附凈化廢氣混合后進入煙囪，實現達標排放。 轉輪再生熱風加熱，采用板式換熱器實現，以達到節能的目的。

本方案的特點：

1.沸石分子篩轉輪串聯RTO爐所組成的高效率VOCs廢氣處理系統，先由沸石分子篩轉輪自排入的廢氣中吸附VOCs污染物，使原本高濃度、低風量的廢氣，經由12倍濃縮倍率，轉換成低風量、高濃度之廢氣，降低后端處理設備之成本。

2.以沸石分子篩脫附出的高濃度廢氣進入溫度為750-8000℃的RTO爐中，從而剖壞分解VOCs分子，VOCs在RTO中的反應式如下：

3. 利用板式換熱器加熱脫附氣，節省能耗。

您好樓主

烤漆房廢氣有2中處理方式。這要看您所在城市對廢氣處理要求，要求不同處理方式也不同

第一：UV光解活性炭處理方法

第二：催化燃燒處理方式

以上兩種方式都能處理烤漆房廢氣。

這個要看很多細節，烤漆房大小，漆霧有機物濃度，噴漆性質，噴涂方式，要素很多，你交代的也不仔細，建議你問山淼專業人員

烤漆房的廢氣最有效的方法是使用噴淋塔，通過噴淋塔的凈化排放，將廢氣循環至塔下方的循環水中，因此排出的廢氣濃度也會降低很多，在結合植物除臭劑添加在噴淋塔的循環水內兩者相結合就可解決企業的實質問題，同時保證了空氣環境的達標，工人的身體健康問題。

一、吸附法:

1、直接吸附法:有機氣體直接通過活性炭顆粒或蜂窩狀活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合;

2、吸附回收法:有機氣體經活性炭吸附塔，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附。

二、水噴淋法:水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或 大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理;

三、凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法;

四、催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理;

汽車烤漆房廢氣如何處理才可以達到環評標準？

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五、直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度(700-800℃)，駐留的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高;

六、吸收法:可分為化學吸收和物理吸收，但三苯廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有 較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

風機漆霧過濾器 / 水簾除霧 / 旋流噴淋塔過濾棉吸附活性炭吸附裝置 / 光氧化廢氣凈化設備離心風機15米高排

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