煙氣脫硫選擇哪種比較好？

脫硫技術(shù)

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術(shù)最為成熟，已得到大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，但由于投資成本高還需對工藝和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化;干法煙氣脫硫技術(shù)不存在腐蝕和結(jié)露等問題，但脫硫率遠(yuǎn)低于濕法脫硫技術(shù)，一般電廠都不會選用，須進(jìn)一步開發(fā)基于新脫硫原理的干法脫硫工藝;半干法脫硫技術(shù)脫硫率高，但不適合大容量燃燒設(shè)備。不同的工況選擇最符合的脫硫方法才會得到最大的經(jīng)濟(jì)效益，

1濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

A 石灰石/石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰―石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石―石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。

B 間接石灰石-石膏法:

常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

C 檸檬吸收法：

原理：檸檬酸(H3C6H5O7&dot；H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。

在工業(yè)廢氣超低排放技術(shù)改造中，煙氣脫硫是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。脫硫工藝眾多，各有利弊，如今降碳政策驅(qū)動，排污企業(yè)又該如何選擇低碳環(huán)保的脫硫技術(shù)呢？

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通用濕法脫硫中，鈣法脫硫應(yīng)用廣泛，脫硫效率高，在超低排放前期受到很多工業(yè)企業(yè)的青睞，但在后續(xù)使用過程中，很多弊端日漸突顯。如脫硫副產(chǎn)物石灰石石膏的大量產(chǎn)出，造成工業(yè)固廢的堆積難以處理；脫硫塔內(nèi)部容易造成堵塞，增加運(yùn)行阻力，耗能高等。隨著降碳的呼聲日益高漲，鈣法脫硫過程中的碳排放問題也引起業(yè)內(nèi)人士的注意。

鈣法脫硫釋放二氧化碳的反應(yīng)過程如下：

CaCO3 + SO2 + H2O CaSO3?+ CO2?+ H2O

每脫除1摩爾的二氧化硫便產(chǎn)生1摩爾的二氧化碳，即每脫除1kg二氧化硫便產(chǎn)生0.68kg二氧化碳。按一個300MW的發(fā)電機(jī)組，煙氣量120萬Nm3/h，按照煙氣平均二氧化硫含量4000mg/Nm3，年運(yùn)行8000小時核算，每年需要脫除二氧化硫38080噸，則產(chǎn)生二氧化碳26180噸。

與鈣法脫硫相比，同為濕法脫硫的氨法是新形勢下進(jìn)行煙氣脫硫的最佳選擇。

氨法脫硫?qū)煔庵械亩趸蜣D(zhuǎn)化為硫酸銨、硫酸氫銨抑或亞硫酸銨等重要的化工原料，而整個過程無任何的二次污染和三廢排放，真正將污染物變廢為寶，徹底消除了企業(yè)煙氣脫硫后續(xù)CO2排放、副產(chǎn)物處理消納的難題。

山東明晟環(huán)保氨法脫硫經(jīng)過工藝深入開發(fā)，在脫除煙氣中二氧化硫的同時，徹底將顆粒物去除干凈，達(dá)到超低、超凈排放的要求，而且完美解決了氨法脫硫存在的“氣溶膠”、“氨逃逸”的行業(yè)難題，一套裝置，既脫除了二氧化硫，又不產(chǎn)生溫室氣體，同時還產(chǎn)生高附加值的副產(chǎn)物，解決了煙氣治理過程中的諸多問題。

現(xiàn)在這類專業(yè)廠家有很多，具體還是看設(shè)備安全性和效果了吧，碧水藍(lán)天環(huán)保，，他在業(yè)內(nèi)評價好，口碑也不錯，我們工廠當(dāng)時通過他那采購的設(shè)備。

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什么叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)， 該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退朔椒ㄊ且誀t膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設(shè)備廣泛適用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機(jī)類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設(shè)備節(jié)省占地面積，運(yùn)行費(fèi)用低，實(shí)現(xiàn)低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

擴(kuò)展資料

傳統(tǒng)脫硫脫硝

當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時，脫硝率可達(dá)70%～90%。

該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。

干法脫硫脫硝

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術(shù)、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

參考資料來源：百度百科-脫硫脫硝除塵

參考資料來源：百度百科-脫硫脫硝方法