一、鎳水如何產生？

1、含鎳廢水的來源：電鍍廠、線路板廠的鍍鎳工藝

2、廢水中鎳的價態是正2價，形態根據廢水種類可以分為電鍍鎳和化學鎳，其中電鍍鎳是以離子態的形式存在，化學鎳是以絡合態的形式存在

3、含鎳廢水處理：對于離子態的鎳，直接加片堿進行處理即可沉淀達標；而對于化學鎳。絡合態的鎳，需要加入高效除鎳劑HMC-M2后，加入PAC和PAM進行沉淀處理，能夠達到表三標準

市場上很多用硫化鈉或者棕紅色液體重捕劑DTCR處理的，效果一般，很難把鎳徹底做到0.1ppm

二、電鍍廢水鎳一般為幾價

六價。根據查詢相關信息顯示，金屬鎳在電鍍行業排放污水的標準中被列為第一類污染物，國家政府相關部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。

三、化學鎳的化學法處理辦法有哪幾種？

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等,鍍鎳槽液使用時間長后,鐵、銅、鋅等離子會積累,另外某些有機添加劑也會破壞而失掉,從而引起鍍層的各種質量題目.由于鎳資源比較寶貴,大多數電鍍廠都盡可能凈化回用.

針對含鎳廢水怎么處理的問題,本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝―反滲透膜技術.

膜分離技術作為一門高新技術,因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、占地面積少等優點,逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用.

1 工藝流程

該系統由兩部分組成,即原水預處理部分和反滲透部分.

1．1 預處理部分

預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成.

廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器,運行壓力0．35nO．38MPa,濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋,可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等.然后廢水經過除油過濾器,在0．3 1 ―0.35MPa運行壓力下,可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最后廢水進入保安濾器,運行壓力0．28―0.32MPa,保安濾器配有5μm的PP濾芯,對預處理起到最后保安作用,防止管路中微粒進入RO泵,以免損壞RO泵和膜組件.所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積,防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞,以延緩RO膜的水解過程,從而使RO系統在良好狀態下工作.

1．2 一級Ro系統

廢水經過預處理后,由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮.一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為320―350 mg／L,pH5～7,還有光亮劑等少量有機物.設計運行壓力1．5MPa,膜組件通量800L／h.該系統采用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,單支元件的有效膜面積為32m ,脫鹽率≥99％.經過該系統的處理,廢水中80％的水分被分離出來,產水電導率≤150μS／cm,直接回用到電鍍生產作漂洗用水.而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中,進入二級濃縮系統,濃縮倍數達到5.

1．3 二級Ro系統

一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮.二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為16000―1800mg／L,pH 7.設計運行壓力2．5MPa,通量200L／h.該系統采用4支進口的4英寸聚酰胺復合海水淡化膜元件,單支元件的有效膜面積為7m ,脫鹽率≥99．5％.經過該系統的處理,二級濃縮液再濃縮了lO倍以上,并送至蒸發系統,兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上,形成良性的清潔化生產的循環用水系統.濃縮液經蒸發后直接回到電鍍槽使用.

2 穩定運行

反滲透膜系統處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水,由于鍍鎳液的工作溫度為55―60C,在電鍍過程中有大量水分蒸發,故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用.整個系統從2005年4月運行至今,系統運行平穩,各項指標均基本達到設計要求,從實際運行結果來看,膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％,水回用率達到100％,達到設計要求.本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收,而且回收了鎳資源.經膜系統濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產工藝的補充用水.本方案處理工藝簡單,維護簡單,無二次污染,較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放.

3 RO膜的清洗與維護

在正常操作過程中,RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染,從而引起膜通量下降,從而導致設備成本上升,產品質量下降等一系列問題.盡管本工藝的預處理系統比較完善,但經過較長時間運行,RO膜面仍不可避免地出現污染問題,這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題.因此,在實際工程中,要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗.2005年lO月份,膜污染較為嚴重,通量下降約20％,采用加酸和堿的方法進行化學清洗,膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右.

4 結論

采用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理,對鎳的截留率達99．9％以上,經兩年多運管行考察,系統運行平穩,各項指標基本達到設計要求,經濟效益較為明顯,年凈收益達43．34萬元,且出水可達到回用要求.總之該工程在技術上可行,而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益,對電鍍行業的可持續發展具有重要意義.

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電鍍廢水國家表三標準要求鎳需要處理到0.1mg/L以下，國家表二標準要求鎳需要處理至0.5mg/L以下，本文介紹化學鎳廢水處理至0.1mg/L的辦法。

材料：電鍍廢水 除鎳劑 聚合氯化鋁、聚丙乙烯酰胺

方法： l 在電鍍廢水排放標準中，表三標準要求鎳排放濃度不高于0.1mg/L，由于化學鎳廢水的難處理，實現0.1的難度很大，廣東地區一度要求鎳需要處理至表三標準，后來因為比較難執行，而把標準又降低到了0.5mg/L，因此廣東地區的排放標準被稱為表2.5，但是隨著環保力度越來越大，鎳的排放標準會很快提到表三標準，因此相關電鍍廠需要提前確認處理工藝，以免措手不及。

l 在對于鎳的處理中，由于表三標準要求鎳需要處理至0.1，本身要求就高，對于一般的電鍍鎳，如果廢水中沒有其他絡合劑或者成分存在，氫氧根本身就具有很強的結合力，能夠把鎳離子去除，而由于分流不清楚或者水中混有前處理水，那么廢水中的鎳就 比較難處理達標。而化學鍍鎳中，產生的廢水中本身就含有絡合劑，而且絡合劑的濃度很高，用一般的處理工序無法達標，需要通過破絡或者其他辦法把鎳離子去除。

l 化學鎳的化學法處理辦法一般有兩種，一種是使用鋅鎳合金處理劑直接螯合處理，鋅鎳合金處理劑本身含有大量的除鎳基團，除鎳基團通過螯合作用能夠把絡合鎳破壞掉，進而沉淀除去。另外一種辦法是通過破絡作用將絡合劑與鎳離子之間的結合鍵破壞，而后通過除鎳劑進行捕捉，把破壞以后的鎳離子除去。均能處理至表三標準，鎳濃度降低至0.1mg/L以下

注意事項：化學鎳廢水難處理主要是絡合劑的原因，不同絡合劑處理難度不同