混凝土澆筑工藝流程：

1.混凝土攪拌生產→混凝土輸送→混凝土的振搗及按照指定標高找平→混凝土壓光及板面處理→混凝土養護。

2. 泵送混凝土澆筑的順序：

① 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；

② 在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；

③混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留

置施工縫。

④當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。

3.混凝土施工：

1）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。

2）澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。

3）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

4）柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。

5）梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。

6）樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

7）混凝土澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內。

8）混凝土振搗：

混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振搗后，在初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

9）找平收面：

混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。

10）混凝土養護及拆模：

①常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養護。

②常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。