一、板框壓濾機可以過濾芝麻油嗎？

可以。芝麻油香油的過濾是完全可以使用壓濾機設備，因為壓濾設備主要就是將需要進行固液分離的物料進行固液分離，而香油也是需要壓榨后固液分離，是能夠使用壓濾設備的。

香油的過濾對于壓濾設備的要求就是能夠過濾速度快、效果好而且操作簡單方便，在清理時候能夠更加方便，這就是油坊對于壓濾設備的基本要求。

二、板框式壓濾機和板框過濾機有什么區別？

（1）組成和能承受的過濾壓力不同。

板框式過濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)。而廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板中央，特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力最高可達3.0Mpa。

（2）優勢和使用范圍不同。

板框式壓濾機結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，對物料適應性強，常用于精細產品的過濾，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。而廂式壓濾機的主要優點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，基本適用于所有的固液分離行業。

三、板框壓濾機中的洗滌板和過濾板的區別是什么？

二種濾板，都是可以做過濾的，所以，都是過濾板。

四、板框壓濾機出來的水是渾的？

因為剛開始的時候濾布沒有固體附著，所以空隙較大，渾濁液會通過濾布，從而濾液是渾濁的。當一段時間后，待過濾液體中的固體會填滿濾布上的空隙從而使固體顆粒不能通過濾布，此時的液體就會變得清澈。

剛開始過濾時，濾餅還未形成空隙較大的濾布，使較小的顆粒得以露過氯丙形成后且形成較密的濾餅，使顆粒不易通過

五、板框壓濾機的結構原理是怎樣的？

板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構成壓濾室。

在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。

用一定的壓力，把經化學調理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。

濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。

當濾餅完全填滿壓濾室時，脫水過程結束，此時應停止向壓濾機送入污泥。

接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。板框壓濾機的優點是構造簡單，推動力大，適用于各種性質的污泥，濾餅的固體含量較高，濾液清澈，化學藥劑消耗量較少，但是操作較麻煩，不能連續工作，產率也較低。

污泥注入、壓濾、去除濾餅、沖洗濾布和壓濾機閉合這些步驟所需的時間，為一個板框機脫水操作周期，通常為2-5h。

六、帶式壓濾機和板框壓濾機的區別？

板框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：板框壓濾機和帶式壓濾機設備都使用的相當的廣泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金制造、礦業開采、金屬鍛造、醫藥制藥、電子工業、化學工業等行業深淵的使用，處理這些行業的在工業生產所產生的固液混合液，他們起到過濾分離作用。回收可利用物，處理廢水，保護環境。　　性能對比：　　板框壓濾機結構簡單，功能強大，基本上滿足社會各界的要求。但相比帶式壓濾機則有以下特點：　　

1，板框壓濾機的工作采用的是間歇式運行，也就是運行完了一個完整的流程，才能進入下一個運轉，既：進料——過濾——壓榨干燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，這樣加大了人為損害設備的幾率。　　

2，多了一個更換濾布的過程，而且廂式壓濾機更換濾布還比較復雜，濾布的性質也會影響濾布的再生性，從而影響壓濾機設備效率。　　

3，板框壓濾機的濾渣水分比帶式的要底，一般可以達到30%的范圍。　　帶式壓濾機正如它的名字一樣，它過濾后的濾渣被帶式的濾布源源不斷的排出來，這樣形成了帶式壓濾機不停的工作，過濾的效率高。但與板框壓濾機不同的是：　　1，市場價格高，設備體積龐大。　　2，過濾后的濾渣水分高，一般的只能在45%左右。

七、板框壓濾機進料慢的原因？

　1、吸入管阻力過大——清理吸入管路及閘閥;

　2、吸入高度過高——降低吸上高度；

3、發生汽蝕——調出水閥是泵在規定范圍內運行；

4、吸入口有空氣進入——堵塞漏氣處；

5、液體溫度過高——降低液體溫度。

還有就是需要檢查壓濾機泵的工作情況，查看壓濾機泵是不是有堵塞的情況，因為這樣會導致流速變的很慢，會影響到它的壓力和供料。

八、板框式壓濾機的優缺點？

板框廂式壓濾機的優點是結構簡單、制造容易、設備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

而不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

九、板框壓濾機泄壓的原因？

壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。

在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。

十、板框壓濾機和隔膜壓濾機的區別在哪？

同意樓上

廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側面會有進氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式沒有這個功能，很好區別。

板框壓濾機和廂式壓濾機的區別只在于濾板有區別，進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個進氣孔，中空可充氣或水鼓起來。