一、充電樁點檢內(nèi)容？

在充電樁的日常維護中， 通常采用直接診斷法來對充電樁是否出現(xiàn)故障進行診斷。 其方法包括問、查、聽、試。

問：通過詢問用戶，了解用戶在日常使用過程中所遇到的常見故障。

查：一是充電車位環(huán)境檢查。 首先檢查充電車位清潔程度，是否有無雜物，檢查充電樁表面是否有異物；其次檢查充電樁供電、通訊線路連接是否正常；最后檢查充電位的消防設施是否符合相關規(guī)定要求，并核對保養(yǎng)記錄；二是充電樁配電柜的檢查。 檢查配電柜門鎖是否正常，電源指示燈是否正常，配電柜是否安裝防護網(wǎng)，接地是否正常，配電柜內(nèi)部斷電器連線是否正常，電流互感器連線端子是否有損壞。 三是外觀安全檢查。 檢查充電樁是否有破損，變形；充電槍防護罩、防水裝置是否正常；充電柜門鎖是否正常，斷路器、防雷器有無損壞；充電樁接地是否正常；內(nèi)部有無異味；充電樁線路連接是否正常，有無松動。

聽：充電樁運行時，聽繼電器等設備工作聲響來判斷充電樁是否正常吸合、散熱器是否正常工作。

試：充電樁功能檢查；檢查人員使用充電卡或手機客戶端對充電樁的功能進行檢查，主要包括充電樁是否供電，指示燈、顯示屏、刷卡器是否正常工作，充電樁設備聯(lián)網(wǎng)是否正常，充電接口能否正常使用。

具體維護：1.按品牌、型號、電流及存放位置將斷電器、電纜進行編號填入維護清單，并制定專人看管維護。2.按三相、單相、長度、線規(guī)將電纜線進行列表管理，貼好長度、線規(guī)后捆扎整潔排放整齊保管。 3.維護人員應配備相應維護工具，如萬用表、鉗形表、電筆、絕緣膠布、大小螺絲刀、扳手等常用工具。4.每月做一次充電樁安全檢查及維護。 5.維護操作時應在對應工作處下方懸掛“有人工作，禁止合閘”類似標語，確保人身安全，并做好防護措施。

二、設備點檢內(nèi)容有哪些？

1、要做到安全生產(chǎn)：定期檢查導電線路的破損情況；上下班時，要做到安全用電；

2、每天要對機器的使用情況進行實時的了解：可以通過看、聽、聞、摸等方式來實現(xiàn)；

2、要定期對絲杠、導軌、軸承等裝置注油潤滑；

3、要定期檢查螺栓、螺母、彈簧、皮帶、銷子、油封等的使用情況，并適當調(diào)整、緊固及更換；

4、定期對機器及其周邊進行清掃；

5、定期為機器的給油裝置加油、加脂，并對其進行檢查、維護；

6、對各項點檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。

三、有哪些日常點檢內(nèi)容？

1.出現(xiàn)設備意外動作的情況，操作人員是按下最近的急停按鈕，然后通知班長，再聯(lián)絡到保全人員。如果是設備不動作，簡單的如安全光柵報警，這些可以檢查后自行復位。

2.我們在使用設備時，主要是做好預防性的維修，盡量讓設備不在生產(chǎn)時發(fā)生故障，主要分為日常點檢（每天開機時作業(yè)員檢查）、定期點檢（固定周期的保全人員檢查，會對設備進行拆解檢查）現(xiàn)場巡檢（保全人員的日常檢查）。所有的檢查都有對應的檢查表，明確點檢的位置，點檢的標準（盡量量化，不寫模糊的標準）。責任明確到人，建立KPI考核。 如果生產(chǎn)時出現(xiàn)故障，會想辦法先恢復生產(chǎn)，再去找故障原因。有些關鍵的單機設備我們會有備用機，沒法備用的，會有手動操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障繼續(xù)使用的預案。

3.設備供應商一般會有響應機制，只要電話聯(lián)絡即可，出現(xiàn)無法修復的故障，公司有緊急采購流程，一般可以先送貨再補流程。不過很少會有這樣的故障。因為我們還有一個備件倉庫，關鍵零件會有一個備件，出了問題直接更換。

4.出現(xiàn)現(xiàn)場工程師也搞不定的故障時，一般是電話聯(lián)系對應的供應商，先從電話里指導，實在解決不了則到現(xiàn)場來處理。汽車生產(chǎn)線的主線設備現(xiàn)在都很可靠，設計也簡單，很難出現(xiàn)大問題。有些業(yè)務比較多的供應商也會選擇常駐兩個人員在主機廠內(nèi)，隨時待命。

5.在我們公司，15分鐘以上的故障處理完后，要提交一個五原則分析表，分析這次故障出現(xiàn)的根本原因，制定以后的防止對策，并對可能出現(xiàn)此類問題的設備全都進行防止對策處理。比如一個長期彎折的線纜被磨破了，造成信號異常，除了處理這一個地方，我們還要對其他發(fā)生彎折的地方全進行檢查，在線纜與可能刮擦的部位進行包裹軟性材料處理，并將這個處理方法寫進設備導入的技術(shù)要求里。以上是我了解的一些內(nèi)容，希望對你有用。

四、行車點檢內(nèi)容和標準？

什么叫設備點檢工作？即行車司機在工作前及班中，用眼看、鼻子聞、耳朵聽、用手摸、巡視檢查設備是否處在正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

一、 制動器：

1、 制動器正常可靠，制動輪溫度正常。

2、 油缸動作正常。

3、 制動閘瓦均衡打開。

4、 抱閘皮是否達報廢標準

5、 抱閘架螺栓是否緊固、齊全。

二、 鋼絲繩：

1、 卷筒上的繩卡正常。

2、 鋼絲繩磨損正常，無彎曲變形。

3、 鋼絲繩無跑槽。

三、 電動機：

1、 溫度正常。

2、 碳刷磨損正常。

3、 地腳螺栓齊全、無松動。

四、 減速機：

1、 地腳螺栓齊全、無松動。

2、 油量達大齒輪無漏油。

五、 吊鉤及滑輪組：

1、 滑輪無損，轉(zhuǎn)動正常。

2、 鉤頭轉(zhuǎn)動自如。

3、 護罩上螺栓齊全，護罩與滑輪間隙適當，無嚴重變形。

六、 聯(lián)軸器：

1、 聯(lián)連軸、軸向串動正常。

2、 緊固螺栓齊全，無松動。

3、 齒接手、內(nèi)外齒磨損正常。

七、 電阻器：

1、 連接線無斷線。

2、 電阻片、電阻絲無斷裂。

八、 TC盤（主鉤配電柜）：

1、 接觸器觸頭燒損正常。

2、 觸頭壓力均衡。

3、 各連線無斷線。

九、 控制器：

1、 凸輪磨損正常。

2、 各控制器的 觸頭接觸正常。

3、 各控制器手柄操作靈活。

十、 安全聯(lián)鎖部：

各限位、門窗開關都在正常工作狀態(tài)。

五、班級安全重點檢查內(nèi)容？

班級安全重點檢查：

1、個人防護用品是否穿戴好：個人防護用品齊全，可靠、符合要求。

2、機具、設備運行如何：機具設備齊全可靠，擺放合理，使用方便，安全裝置符合要求。

3、有無違反安全紀律現(xiàn)象：密切配合，不互相出難題；不能只顧自己，不顧別人，不互相打鬧；不隱瞞隱患、強行作業(yè)；有問題及時匯報等。

4、有無不懂、不會操作現(xiàn)象：查清作業(yè)人員和作業(yè)內(nèi)容。

5、有無違章作業(yè)現(xiàn)象：不亂摸亂動機具、設備；不亂觸亂碰電氣開關；不亂挪亂拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸煙；不亂丟拋料具和物件；不任意脫去個人防護用品；不私自拆除防護設施；不圖省事而省略動作等。

6、查作業(yè)人員的特異反應：對作業(yè)內(nèi)容有無不適應的現(xiàn)象，作業(yè)人員身體、精神狀態(tài)是否失常，是怎樣處理的

六、井下設備點檢工作內(nèi)容？

z井下設備點檢查工作：

第一檢查設備20米范圍瓦斯情況，第二檢查設備外表沒螺栓的裝設情況，第三檢查設備所在位置的溫度和通風情況，第四檢查設備安設位置的頂板和附近15米內(nèi)支護情況。

第五檢查設備運行情況。

第六檢查設備運行的相關記錄和檢修維修記錄等

七、精密點檢的內(nèi)容以及意義？

精密點檢是指用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試，調(diào)查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經(jīng)過測得的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較，判定，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化程度。

八、ups的點檢內(nèi)容怎么寫？

機架式UPS電源的檢測內(nèi)容有溫升保護性能試驗、工作溫度試驗、振動試驗、耐壓試驗、高溫試驗、高濕試驗、可靠性試驗和不同性質(zhì)的負載試驗等等。另外，

存能電氣

九、ehs點檢內(nèi)容及安全事項？

先說結(jié)論，ehs點檢內(nèi)容及安全事項如下。ehs點檢內(nèi)容包括了對于機械設備進行一定的效率檢查，檢查信息傳導設備的傳導效率如何，并且檢測機械設備的熱傳導性效率。

安全事項是檢查機械設備的線路有無漏電的現(xiàn)象，檢查設備的老化程度。

十、安全點檢的周期和內(nèi)容？

1、安全生產(chǎn)檢查周期為每月檢查一次（常規(guī)檢查為一周一次）

2、安全檢查內(nèi)容應本著突出重點的原則，對于危險性大、易發(fā)事故、事故危害大的生產(chǎn)系統(tǒng)、部位、裝置、設備等應加強檢查。

3、檢查方式

a）常規(guī)檢查

常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場所的現(xiàn)場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設備設施等進行的定性檢查。安全檢查人員通過這一手段，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。

常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗和能力，檢查的結(jié)果直接受安全檢查人員個人素質(zhì)的影響。因此，對安全檢查人員個人素質(zhì)的要求較高。

b）安全檢查表法

為使檢查工作更加規(guī)范，將個人的行為對檢查結(jié)果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。

安全檢查表是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。

安全檢查表應列舉需查明的所有可能會導致事故的不安全因素。每個檢查表均需注明檢查時 間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應明確。

編制安全檢查表的主要依據(jù)：

(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。

(2)國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關經(jīng)驗。

(3)通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。

(4)新知識、新成果、新方法、新技術(shù)、新法規(guī)和新標準。