一、氣動二聯件使用方法？

氣動三聯件給油器使用JIS K2213輸機油（ISO Vg32或同級用油）。加油量請不要超過杯子八分滿。數字0為油量最小，9為油量最大。自9-0位置不能旋轉，須順時針旋轉。 若將空氣過濾器的減壓閥設計成一個整體，稱為二聯件。 氣源處理三聯件包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器三大件，減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處于恒定狀態，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬件的損傷。

二、裝載機臨工LG953 和LG953L的區別，哪個更好？

953特點

臨工新款LG953多工況復合型輪式裝載機，具備高效的作業效率，加大了發動機的低速扭矩，對傳動系統與液壓系統進行合理匹配，車速快，舉升時間短，三項和小于9.5秒，整機工作循環少于20秒，作業效率高出行業平均水平10%；具備強勁的作業性能，液壓系統工作壓力達到18Mpa，地面崛起力超過16噸，具有較高的動臂舉升能力、崛起力；場地運輸平穩且靈活，鏟斗收斗角大，裝滿系數高，收斗后鏟斗緊靠動臂，使其在物料轉運過程中很少灑落，穩定性高，把尖石對輪胎的傷害降到最低。同時后輪外側的轉彎半徑僅6.2米，場地運輸更顯靈活。953L主要特點

性能特點：

對變速箱、驅動橋、鏟斗、液壓元器件、管路、電氣元器件等關鍵零部件進行了75項優化改進，可靠性全面提升。

整機鏟掘力大，動臂舉升時間僅為5.7秒，整機作業循環時間僅為21.2秒。

鏟斗收斗角大，裝滿系數高，解決了行業內鏟斗一般裝不滿的老問題，優化設計的鏟斗結構，配置采用特殊材料、高強度耐磨主刀板，使用壽命更長。

鏟斗具有高位自動放平功能，簡化了動作，降低了司機勞動強度，大大提高了生產率。

寬視野新型駕駛室，全密封設計，優化風道布置，實現前吹風。配置汽車用豪華內飾，機械懸浮高檔座椅，空調和暖風外置，操作空間更大。

發動機、變速箱、駕駛室與車架聯接使用新型減震器，操作舒適性全面提升。

采用加大型發動機罩和高效型散熱器，優化了整個冷卻系統的進、出風道設計，有效降低了發動機的水溫、液壓系統的油溫，提高了整機冷卻效率。

采用臨工專利技術的雙密封液壓油管接頭，徹底解決了滲漏油問題。

采用旋轉式油箱，優化臺架設計，維護保養更加方便。

整車軸承部位采用全密封式，阻止了灰塵的進入，提高了軸承的使用壽命。

濰柴斯太爾發動機，動力強勁，扭矩儲備大，低耗油，低噪音，性能可靠，標配雙級空氣過濾器，適合粉塵較多的作業場所。

采用LG50動力換擋行星式變速箱，結構緊湊、齒輪使用壽命長。使用新型減震器，提高減震效果。

選用性能卓越、技術成熟的臨工5噸級加強型驅動橋，承載力大，可靠性高。

整機結構件進行了有限元化設計，通過了20萬次疲勞強化試驗，前后車技采用板式結構，整機重心分布合理，承載能力強，強度高，穩定性好。

加大發動機罩，流線型外觀，發動機空間更大，更容易散熱和維修。

采用可旋轉式液壓郵箱，維護更方便。

整機工作質量： 16600kg

額定斗容量： 3.0m3

額定載重量： 5000kg

最大掘起力： ≥160kN

整機外形尺寸（長×寬×高）： 7753×3024×3423mm

最大牽引力 ≥150kN

最大爬坡能力 29°

最大卸載高度 3050mm

對應卸載距離 1148mm

953L

性能特點：

對變速箱、驅動橋、鏟斗、液壓元器件、管路、電氣元器件等關鍵零部件進行了75項優化改進，可靠性全面提升。

整機鏟掘力大，動臂舉升時間僅為5.7秒，整機作業循環時間僅為21.2秒。

鏟斗收斗角大，裝滿系數高，解決了行業內鏟斗一般裝不滿的老問題，優化設計的鏟斗結構，配置采用特殊材料、高強度耐磨主刀板，使用壽命更長。

鏟斗具有高位自動放平功能，簡化了動作，降低了司機勞動強度，大大提高了生產率。

寬視野新型駕駛室，全密封設計，優化風道布置，實現前吹風。配置汽車用豪華內飾，機械懸浮高檔座椅，空調和暖風外置，操作空間更大。

發動機、變速箱、駕駛室與車架聯接使用新型減震器，操作舒適性全面提升。

采用加大型發動機罩和高效型散熱器，優化了整個冷卻系統的進、出風道設計，有效降低了發動機的水溫、液壓系統的油溫，提高了整機冷卻效率。

采用臨工專利技術的雙密封液壓油管接頭，徹底解決了滲漏油問題。

采用旋轉式油箱，優化臺架設計，維護保養更加方便。

整車軸承部位采用全密封式，阻止了灰塵的進入，提高了軸承的使用壽命。

三、PET瓶飲料的殺菌工藝是什么

一、PET瓶無菌灌裝生產線工藝流程及其配套系統

根據項目的所制定的工藝流程，飲料PET瓶無菌灌裝生產線都配置了相關的輔助系統及單元，其主要功能和作用如下：

1. 食品級毒液調配系統：

在消毒液調配系統中，消毒液母液經定量后，泵入到消毒液調配罐，加入純凈水定量稀釋、攪拌、濃度檢測和確認后，經過濾、加熱至工藝要求溫度后，成為包材殺菌、消毒液的質量要求以無色、無味、無毒、無刺激、無殘留、無腐蝕安全方便為準。該環節可用0.1%的易幕能消毒液，消毒液可重復循環使用多日，不僅能提高消毒質量也能降低消毒成本。

2. 包裝沖洗系統：

用于包材最終沖洗的無菌水，在沖瓶使用后經回收、過濾并加熱殺菌，冷卻到工藝要求溫度，成為包材消毒用水；次環節可用0.05%易幕能消毒液。

3. 灌裝系統輔助自動CIP系統：

負責完成對無菌物料制備系統、無菌物料緩沖貯存罐和無菌充填機的CIP清洗操作的清洗液的提供工作。該環節使用S45.

4. 無菌型COP/SOP系統：

負責完成對五合一無菌充填機組的凈化隔離區和無菌隔離區的設備外表面的泡沫清洗和消毒操作。該環節使用0.2%易幕能噴灑。

5. 無菌壓縮空氣、無菌氮氣制備系統：

1） 無菌壓縮空氣的制備操作：符合ISO 8573-1:2001（2,2,1）要求的壓縮空氣經過專用過濾器進行雙級除菌過濾后成為無菌壓縮空氣以供瓶蓋殺菌機吹蓋、旋蓋機瓶蓋取樣、無菌緩沖罐CIP及灌裝區霧化易幕能消毒液使用。

2） 無菌壓縮氮氣的制備操作：符合ISO 8573-1:2001（2,6,1）要求的壓縮氮氣經過專用過濾器進行雙級除菌過濾后成為無菌壓縮氮氣以供物料無菌緩沖罐生產恒壓調節使用。

3） 潔凈儀表壓縮空氣的制備操作：符合ISO 8573-1:2001（2,2,1）要求的壓縮空氣經過專用過濾器除菌過濾后成為潔凈儀表壓縮空氣，以COP工作站、無菌充填機組上相關儀表、閥門使用。

4） 無菌壓縮空氣、氮氣除菌過濾器的殺菌操作：無菌壓縮空氣、氮氣除菌過濾器采用純蒸汽發生器制備的食品級蒸汽進行純蒸汽法殺菌，通過控制溫度與時間以達到無菌要求。

5） 無菌壓縮空氣、氮氣管路的殺菌操作：無菌壓縮空氣管路采用專用的S45殺菌液進行化學法殺菌，通過控制殺菌液溫度、濃度與循環時間以達到管路的無菌要求。無菌壓縮氮氣管路采用純蒸汽發生器制備的食品級蒸汽進行純蒸汽法殺菌，通過控制溫度與時間以達到無菌要求。

6. 灌裝系統輔助系統：

負責制備和提供用于純蒸汽法操作所使用的食品級純蒸汽。

7. 無菌水制備的殺菌系統：

1） 無菌水的制備操作：純凈水經過專用的無菌型自動殺菌機殺菌后，冷卻到30℃成為無菌水以供沖瓶、沖蓋和SOP最終水沖洗使用。

2） 無菌水制備系統內部殺菌操作：采用過熱水進行內部循環殺菌，通過控制過熱水溫度與循環時間以達到無菌要求。

3） 無菌水出口管路的殺菌操作：無菌水出口管路采用專用的S45殺菌液進行化學法殺菌，通過控制殺菌液溫度、濃度與循環時間以達到管路的無菌要求。

8. 無菌物料制備的殺菌系統：

1） 無菌物料的制備操作：物料經過專用的無菌型自動殺菌機殺菌后成為無菌物料，無菌物料冷卻到常溫后送入無菌緩沖罐儲存待用。

2） 無菌物料制備系統內部殺菌操作：采用過熱水或S45進行內部循環殺菌，通過控制過熱水溫度與循環時間以達到無菌要求。

3） 無菌物料制備系統無菌物料出口管路、無菌物料緩沖貯罐和無菌充填機的殺菌操作：采用食品級蒸汽進行純蒸汽法殺菌或S45，通過控制各檢測點的溫度與時間以達到無菌要求。

4） 無菌物料制備系統、無菌物料緩沖貯存罐和無菌充填機的清洗：由專用的自動CIP清洗系統負責完成

9. 無菌物料緩沖貯存系統：

通過無菌物料制備系統制備的無菌物料被暫存在無菌物料緩沖貯存罐中，并通過無菌氮氣的加壓，以恒定的灌裝壓力送入到無菌充填機，確保灌裝精度。

10. 無菌充填機組凈化及無菌隔離系統

凈化及無菌隔離系統的目的在于在無菌充填生產中維持灌裝空間的無菌條件。凈化和無菌隔離器是一種配有完整通風過濾器的獨立式封閉系統。隔離器屏障是一個絕對屏障，一方面用物理密封阻隔外部污染物的進入，另一方面通過保持內部的正壓方法達到有效密封的目的，所有進入隔離器的空氣通過高效微粒空氣過濾器(HEPA)或UPLA過濾。在生產前采用消毒液法SOP和霧化操作進行殺菌以達到無菌要求，在生產過程采用經過ULPA過濾的百級凈化風來維持空間的正壓，防止外界空氣的進入，以維持無菌隔離空間的無菌狀態。無菌隔離系統配備有完整的通道（無菌傳遞艙及維護手套）操作系統和無菌通風系統，使它能夠達到對操作員的防護，易幕能消毒液對操作員無損害，對軸承等碳鋼零件無腐蝕。

11. 灌裝區噴霧系統：

通過消毒液對無菌隔離區空間的噴霧熏蒸操作，以達到快速建立無菌隔離無菌環境的目的。

12. 液槽密封系統：

液槽密封系統的作用是防止凈化及無菌隔離區中的消毒液氣體通過無菌充填機組的上、下旋轉密封泄漏到工作操作區中；同時，可防止外界的含菌空氣通過上、下旋轉支撐侵入到灌裝機空氣凈化及無菌隔離區；在生產時，消毒液母液經定量后，泵入到液封水調配罐，加入純凈水定量稀釋、循環攪拌、及濃度檢測確認后，成為液槽密封用消毒工作液，泵入到液封槽中使用。

13. 廢氣處理系統：

由無菌隔離系統排出的含有消毒液的廢氣被送入到廢氣處理系統，經水吸附后，使得廢氣更佳潔凈。

14. 灌裝間萬級空氣凈化系統：

空氣經過初效、中效和高效過濾器過濾后送入灌裝間，使得灌裝間達到10,000級（靜態）凈化標準。為空瓶輸送和人員操作提供潔凈的工作環境。

15. 無菌型液態氮加注系統：

PET瓶在充填入無菌物料后，在封蓋之前，通過無菌型液氮加注系統，在PET瓶中注入液態氮，可使PET瓶的手感變硬，因此使用更薄的PET瓶，同時，可使灌裝后的飲料受到氮氣的保護，使之不容易變質，延長保質期。

16. 空瓶潔凈輸送系統：

空瓶潔凈輸送系統的風機配有初、中級空氣過濾器及HEPA，利用百級高壓風將吹瓶機在線吹制的空瓶輸送到無菌充填系統，減少空瓶輸送過程中的污染幾率。

17. 空蓋消毒系統：

達到使用技術要求的瓶蓋通過瓶蓋提升機被送入理蓋器，理蓋排列好后進入空蓋殺菌機，分別用易幕能消毒液對瓶蓋內、外壁進行噴沖殺菌，然后用無菌水沖洗、無菌氣吹干后，通過封閉的無菌蓋輸送導軌送進旋蓋機供封蓋使用。

18. 消毒液噴沖-消毒液噴沖-無菌水沖洗-無菌充填-封蓋稱為五合一無菌充填機組：

瓶子由吹瓶機通過潔凈風送道輸送進入單流體易幕能殺菌液沖洗機組進行空瓶殺菌，然后進入電子式無菌水沖洗機組進行空瓶沖洗，再進入無菌充填、封蓋機組，灌裝無菌物料，經液氮注入后經進口衛生型封蓋機旋蓋，然后通過傳送鏈送出機外，經瓶身沖洗后進入后包裝系統。

1） PET空瓶的殺菌：PET空瓶采用消毒液分二次分別對空瓶內壁進行連續噴沖，并保持足夠的噴沖殺菌時間（≥ 10秒），使空瓶內部得以充分殺菌，在向瓶內噴沖殺菌液的同時，用殺菌液對瓶身、瓶底進行噴淋。

2） PET空瓶的清洗：經過殺菌液殺菌后的PET空瓶利用無菌水，采用間隔式噴沖清洗方式，使空瓶內部得以充分清洗，并確保空瓶中的消毒液殘留量被控制在要求范圍內。易幕能無殘留，因其最終產物為水和二氧化碳。

3） 產品的灌裝、封蓋：存放在無菌緩沖罐中的物料，通過無菌氮氣的背壓，以恒定的灌裝壓力送入到無菌充填機。無菌物料經過預先CIP和灌裝系統被充填至殺菌、清洗后的PET瓶中，再經液氮注入，經衛生型封蓋機對殺菌、清洗后瓶蓋進行封蓋成為半成品。

19. 實瓶包裝系統：

灌注封蓋后的半成品經過瓶身沖洗和吹干后，經過液位檢測、內壓檢測、封蓋檢測、套標、縮標、裝箱后成為成品。

20. 灌裝生產線中央自動控制及生產線工藝參數監錄系統：

整條生產線由PLC以及工業總線系統實現集中控制，通過中央自動控制系統，可協調各單機的運行工況，實現遠程操作、信息傳遞和交換，完成整條生產線的無菌啟動程序，減少人為因素所做成的無菌啟動失敗的幾率。在生產過程中，可監控各單元系統的運行狀態，協調整個生產線的運行，實時記錄各個單機的運行參數和工況，并可以隨時調閱查詢，便于無菌生產線的HACCP質量管理。

對以上闡述若有不明之處，我公司原現場指導消毒產品的具體使用。

HP:.QQ：2776769398.劉先生

pet材料的瓶子可以采用微波殺菌。