純酸堿污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。


酸堿廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法： （1）酸堿廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 2. 堿性廢水處理方法：
3. （1） 酸堿廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
4. 3. 選擇酸堿廢水處理方法的注意事項：
5. （1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。?
6. （2） 本或附近工況在生產過程中是否排出堿性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。?
7. （3） 當?shù)貏┕闆r。?
8. （4） 廢水排入城市管道的條件。
9. （5） 酸性廢水中和方法。?
10. （二）酸堿廢水處理的設計與計算
11. 1. 酸性廢水中和?
12. （1） 酸堿廢水相互中和
13. 1）中和能力計算?
14. 根據(jù)化學基本原理，酸堿中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與堿性廢水混合后呈中性反應，可按下式進行計算：?
15. ∑QzBz≥∑QxByaK?
16. 式中 ?Qz—堿性廢水流量（升/小時）；
17. Bz—堿性廢水濃度（克當量/升）；
18. Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
19. By—酸性廢水濃度（克當量/升）；?
20. a—劑比耗量，即中和1公斤酸所需堿量（公斤）；?
21. K—考慮中和過程不完全的系數(shù)，一般采用1.5~2.0。?
22. 酸（堿）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業(yè)污水處理】）330頁}。?
23. 如已知酸（堿）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計?
24. 中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）?
25. 式中Qz—堿性廢水流量（升/小時）；
26. Qx—酸性廢水流量（升/小時）；?
27. t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般采用1~2小時。?
28. 當生產過程中，如酸及堿性廢水排出的很均勻，酸堿含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數(shù)量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。?
29. 中和池攪拌強度為中強，一般采用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
30. 絮凝反應槽設計
31. 絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若采用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。?
32. （2） 投中和?
33. 投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用于處理雜質多及高濃度的酸性廢水。?
34. 1）中和劑選擇與中和反應式?
35. 酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
36. 2）處理流程?
37. 當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和后產生沉渣時，需設置沉淀池。 當酸性廢水經投中和后，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉淀池。 處理系統(tǒng)中還需設置清洗管道。?
38. 3）處理構筑物
39. Ⅰ、混合反應池?
40. 當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。?
41. 混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當采用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續(xù)攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉淀。?
42. PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。?
43. 當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。?
44. 混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）?
45. 式中 ?Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鐘）。?
46. 為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般采用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
47. 4）用石灰中和酸性污水的一些數(shù)據(jù)?
48. Ⅰ、混合反應時間 ?一般采用1~2分鐘，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據(jù)除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據(jù)管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉淀時間 ?一般采用1~2小時?
49. Ⅲ、污泥體積 ?約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 ?一般為90~95%?
50. Ⅴ、石灰倉庫儲存量 ? 一般按10日左右計算，并應根據(jù)運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。?
51. 5）投量計算?
52. 劑的總耗量按下式計算：?
53. Gz=100GsaK/α(公斤/小時)?
54. 式中 ?Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；?
55. a —劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業(yè)污水處理】）330頁}?
56. α— 劑純度（以%計），應按當?shù)禺a品純度計算。?
57. K— 反應不均勻系數(shù)，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，采用1.05~1.10；一干粉或石灰漿投加時，由于反應不徹底和緩慢，其值采用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是采用1.05。
58. 6）中和劑的制備?
59. 如采用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般采用濕法投配。
60. Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內制成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：?
61. V=KV1（米3）?
62. 式中 ?K — 容積系數(shù)，一般采用2~5；
63. V1 — 一次配置的劑量（米3）。?
64. Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca?
65. 式中 ? GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；?
66. α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1噸/米3；?
67. c —石灰溶液的濃度（%）；?
68. a — 每天攪拌的次數(shù)，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。?
69. 石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。采用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鐘，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大于25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小于29m/h計算。?
70. 投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節(jié)閥安在投管上，并有浸在處理后廢水中的酸度發(fā)送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。?
71. 7）沉淀池設計