一、對于電鍍處理后廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些？

首先要考慮回用到哪里？

如果是作為前處理的漂洗用水，只要是達到自來水的水質即可。

如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和里面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。

比較保險的做法是將電鍍處理后的廢水經過膜處理后再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。

二、火電廠化學水處理流程

我廠流程如下：井水（地下復水）——生水泵——生水池——生水泵——高校纖制維過濾器——多介質過濾器——保安過濾器——高壓泵——反滲透——中間水池百——中間水泵——一級混成度——二級混床——除鹽水箱——除鹽水泵——廠房

三、如何實現脫硫廢水零排放

通常電廠脫硫廢水經過傳統處理后排放尚難以達標，水中有害物質排放存在二次污染，因此在水環境保護嚴格的區域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術障礙，部分回用于灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統預處理后的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設備要求材質較高，且可能導致其在系統富集可能帶來其他不確定的不利影響。

但是與此同時，企業環保社會責任提高和政策法規的驅動也為脫硫廢水的零排放技術帶來了機遇。

根據排放標準為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。

脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃開發的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器后、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化后，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節水節能，實現脫硫廢水零排放。

四、某電廠在廢水回用處理過程中，濾池通常被設計在系統的前期還是末端呢？濾料和濾層應該如何選擇？

在電廠廢水回用處理系統中，濾池通常被設計在系統末端。濾池多采用單層細砂濾料。

具體請參考：

五、電鍍廢水經處理達標后廢水回用到哪些工序,可行嗎

一級催化氧化+催化氧化塔+混凝沉淀等 回用沒問題 更詳細的技術資料可以找我要。

六、電鍍廠污水是如何處理的？

您好，很高興為您解答：

電鍍廢水處理工藝流程。我國經濟的發展，對電鍍產品的需求不斷增加，電鍍產品的應用越來越多，電鍍廠在生產和經營過程中都會產生大量的電鍍廢水，如何處理這些廢水？

電鍍產品應用廣泛，電鍍廢水是一種復雜的混合重金屬廢水，難以徹底處理。

電鍍廢水處理必須根據電鍍廢水的質量和數量、電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理、用水等因素進行。電鍍重金屬污水處理水質復雜，成分難以控制。含有***、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎳、金、銀等重金屬污染物，處理難度很大。

如何處理電鍍廢水呢？對電鍍廢水處理的選擇，企業應根據企業生產發展的需要和國內外技術發展的趨勢，做一些前瞻性的工作，避免選擇落后的工藝、淘汰工藝，以免造成今后備件供應的困難。

電鍍廢水的成分非常復雜。除了氰廢水和酸堿廢水外，重金屬電鍍廢水根據重金屬廢水中含有的重金屬要素進行分類，一般可分為鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金等廢水。

電鍍廠污水處理要根據不同的電鍍污水來源，不同電鍍工廠（車間）排出的污水和廢液，如渡件漂洗水、設備冷卻水和沖洗地面水等，不同來源的水處理方式不同。

電鍍廠污水處理工藝有以下分類：

1、物理法。物理法處理一般可以用于處理電鍍污水中COD、色度，脫除重金屬、六價鉻等特有物質。

2、生物法。生物法是處理電鍍廠污水的高新生物技術。將電鍍廠有害金屬沉淀于污泥中回收利用。

3、化學法。會采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海員發、鋇鹽法等方法，將電鍍污水中有毒物質轉化成為***物質或毒性降低的沉淀物。化學法屬于傳統的處理技術，效果比較穩定，但會產哼污泥需要處理，對于沒有回收價值的電鍍污水可以采用化學法。

4、電解處理。氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅水可以采用電解法處理。這種電極法可以定期回收金屬銀。

電鍍廠污水來源不同，處理方式不同，所選擇的工藝略有差異，但殊途同歸，都是為了電鍍廠污水達標排放并得到有用的資源回收。

電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水。一般預處理廢水含油，采用氣浮等進行處理后可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理后與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉淀后與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，后進行除鉻，然后與其它廢水進行混合；最后的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑并進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。

我以前做過電鍍廢水的設計。一般電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水。一般預處理廢水含油，采用氣浮等進行處理后可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理后與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉淀后與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，后進行除鉻，然后與其它廢水進行混合；最后的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑并進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望對你有所幫助。

電鍍廢水的來源：主要是漂洗水（約占80%）、廢鍍液、清洗水等（約占20%）。

主要污染物為：各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸堿物質，硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類氰化物。

毒害性，達到一定濃度作用于生物體會呈現不同癥狀，重金屬在生物體內積累有致癌性，低濃度氰化物即可致死。不同的重金屬毒害性隨著價態會有變化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金屬無毒，但2+有毒。

根據不同的電鍍廠生產和排污情況，有不同的工藝處理方法。常規的處理工藝有化學沉淀法、混凝沉淀法、離子交換法、膜分離法、生物法、電解法等等，通常是幾種不同方法的組合，比如化學-膜分離，電解-膜分離等。

通常針對Cr6+和CN-的去除比較多，這兩種也是主要污染物，需要嚴格控制的排放物。國內比較常見的去除工藝是用化學的方法將Cr6+還原到Cr3+，降低毒性之后再化學沉淀，CN-分別在酸性和堿性條件下氧化為N2和CO2.

需要提醒的是：其實除了氰化物的去除算是比較徹底的氧化為N2和CO2這種無毒害氣體排放之外，金屬離子的去除大多只是改變了價態降低其毒性，濃縮之后改變其存在形式。沉淀和污泥變成泥餅外運，其實只是單純的將污染物從廠區提取出來再去污染別的地方而已，并沒有從根本上循環利用，可能產生的二次污染問題也是一直在探討的。

電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法、電化學法，這種廢水水質復雜，并且還含有表面活性劑和毒性，所以處理這類廢水脫色劑是必不可少的環節。處理后水里的COD/重金屬都會有明顯的改善，如果想要回放，可以在結合生化系統就可以了。可以參考一下