苯類VOCs廢氣如何進行回收？

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯類化工原料常被作為溶劑或合成原料廣泛應用于農藥、油漆、涂料、油墨、印刷、橡膠溶劑等行業，而苯類有機物都具有易揮發性，生產過程中因苯類物質的揮發，常導致廢氣中VOCs超標，給相關生產企業帶來環保壓力的同時，也會因苯類原料的揮發流失，給生產企業帶來經濟上的損失。對此，行業通常采用活性炭（碳纖維）吸附或RTO焚燒的方式進行處理。然而，活性炭（碳纖維）吸附存在吸附回收率低、出口難達標、填料更換頻繁、危廢產生量大等問題；RTO焚燒雖能徹底解決尾氣排放達標問題，但卻無法實現回收，造成原料資源的浪費，焚燒處理過程能耗較大。因此，如何既能實現VOCs的資源化回收，又能實現尾氣的達標排放，成為了行業企業的共同期盼。

藍曉科技基于對苯類有機原料分子特性的研究分析，采用創新研制的seplite??LXQ高比表面、高強度聚苯乙烯大孔吸附樹脂，并結合自行設計的sepsolut??廢氣吸附系統裝置，可實現苯類廢氣VOCs的高效吸附與回收，處理精度高（尾氣VOCs可處理到20mg/m3以下），苯類揮發物回收率高達99%以上，處理效果經不同領域數十家企業現場中試及工業化驗證，穩定可靠。藍曉科技廢氣VOCs專用處理樹脂與系統技術，為相關行業企業提供了一種更高性價比的苯類廢氣VOCs處理選擇。

n?藍曉廢氣VOCs專用處理樹脂與系統技術在苯類廢氣處理上的優勢特點

（1）性能穩定，樹脂損耗小（正常條件下使用五年以上，年補充率小于10％）。

（2）易脫附，運行成本遠低于活性炭或碳纖維回收工藝。

（3）處理精度高，去除回收率高達99%以上。

（4）球形樹脂吸附填料，系統運行風阻更小。

（5）處理彈性大，可承受較大風量與濃度波動。

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常見的vocs治理技術有哪些？

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vocs處理方法

吸附法

吸附法利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛應用于吸附過程。然而，在實踐中遇到的z常見的多孔材料(如活性炭，硅膠和分子篩)的一些缺點，如低的吸附能力，易燃性，并有與再生有關的其他問題。因此，人們一直專注新型多孔材料的吸附能力，快速反應動力學和高可逆性。吸附法的優點在于去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收。缺點在于是設備龐大，流程復雜，投資后運行費用較高且有二次污染產生，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。

吸附法其吸附效果主要取決于吸附劑性質、氣相污染物種和吸附系統工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)，因而吸附法的關鍵問題就在于對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細孔結構，內表面積大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭(顆粒狀和纖維狀)、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

吸附法與其它凈化方法的集成技術治理眾多行業的有機廢氣，在國內得到了推廣應用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣;采用吸附法和催化燃燒法聯合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯用后不僅避免了兩種方法各自的缺點，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點。

溶劑吸收法

以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為 3000～15 000 m3/h、濃度為 0.05%～0.5%(體積分數)的VOC，去除率可達到 95%～98%。 該法的優點在于對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由于吸收劑后處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現二次污染。因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸收，較大增加了成本與技術復雜性。另外，有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結構形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數等均為吸收法的影響因素，任何一項發生改變將或多或少影響到吸收法效用。

熱破壞法

熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到治理VOCs的目的。熱破壞法適合小風量，高濃度的氣體處理，對于連續排放氣體的場合,使用設備簡單，投資少，操作方便，占地面積少，另外可以回收利用熱能，氣體凈化c底。由于熱破壞法是催化燃燒，所以要求的起燃溫度低，大部分有機物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反應，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產生，適用于較多場合。但熱破壞法有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

生物處理法

生物處理技術應用于有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。

生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2 和H2O，進而有效去除工業廢氣中的污染物質。該法具有設備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優點。但對成分復雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。

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目前VOCs治理市場上采用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種VOCs排放企業提供技術服務，voc有機揮發性氣體可采用特殊廢氣技術來處理，投資成本低，效果顯著

目前做得比較多的就是rco，rto，uv光氧，低溫等離子等

UV光就是紫外光其波長在10―400納米，可以使一些化學鍵斷裂，形成新的化合物，從而到達分解原物質的目的。在工業有廣泛的應用，尤其是工業廢水光催化，膠粘劑光固化當面。

rco，rto適合處理高濃度，大風量的場景下使用，這邊要根據你具體情況才能推薦你合適的，適合你的處理方案，例如要知道你廢氣濃度，然后風量成分等

VOCs干式廢氣極速電光流分解過濾集成模塊裝置，是引進日本技術自發研制成的新一代VOC先進處理技術集成。前端采用三級過濾裝置，后端采取廢氣引入設備，進入集成裝置進行破壞、分解、催化氧化將污染氣體分解為無毒無害無味的氣體，整個工藝流程運營成本低，終身無需更換其他藥劑和耗材，無固廢、危廢和廢水產生，設備維護成本低，不產生二次污染。適用于噴漆烤漆噴涂、印刷、橡膠、污水處理廠、制藥廠、垃圾處理廠等污染氣體產生比較多的場所。李

VOCs減排技術方法有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法、催化燃燒法、熱力燃燒法、生物法、等離子法、光催化法。

總的來講減排技術包括吸附捕獲，解離轉化或吸附與轉化混合使用法。吸附捕獲方法主要基于吸附材料，采用高表面積和孔體積捕獲氣流中低濃度VOCs。活性炭，沸石和二氧化硅是堅固耐用的成熟吸附劑，已被證明在吸附多種VOC方面特別有效。活性炭是一種處理后的碳，具有較小的小體積孔和高表面積，適合吸附VOC。沸石是具有確定的孔結構和可調節的酸度的微孔鋁硅酸鹽礦物，使它們成為某些尺寸和形狀的分子的極具吸引力的吸附劑或催化劑。較新型的材料有金屬有機骨架（MOF），已成為了VOC捕獲的可行材料。它們由與有機配體配位的金屬離子組成，并形成一維，二維或三維結構。它們的高吸附能力和出色的表面積使它們特別適合用于VOCs捕獲。

而轉化方法（例如熱催化氧化，光催化氧化，低溫等離子體技術）會受到催化性能的嚴重影響。催化劑對于確保這些銷毀方法有效運行至關重要。它們降低了熱催化氧化和光催化氧化所需的活化能，從而提供了經濟高效且更安全的反應條件。常用的催化劑包括貴金屬和混合金屬氧化物和鈣鈦礦。廣泛報道了貴金屬基催化劑在低溫下具有最高的VOC去除活性。混合金屬氧化物催化劑（MMO）的制造和防止活性材料降解的成本較低。MMO協同工作，一種金屬氧化物充當活性材料，另一種金屬充當載體。與單一金屬氧化物（例如SiO2和TiO2）相比，使用MMO（例如NiO2 / SiO2 ，MnO2 / SiO2，TiO2 / SiO2和ZrO2 / SiO2）表現出更好的催化劑性能用于氧化VOC。鈣鈦礦是主要由鈦酸鈣（CaTiO3）組成的鈣鈦氧化物礦物質。許多不同的陽離子可以嵌入鈣鈦礦中，從而增加其熱穩定性和活性。