一、金屬切削加工的廢舊切削液怎么處理？

切削液廢水是一種在金屬切割和磨加工過程中所產生的極難處理的一種廢水，因切削液是由多種助凝劑和化學制劑復合而成，因此切削液用來潤滑、加工物件，防腐防銹、除油清洗等方面均有非常好的效果。但是正因為有這些工藝在里面也導致這類廢水也極難處理。

想要解決這類廢水，建議使用針對切削液廢水處理而研發的藥劑----切削液廢水破乳劑，經過多次實驗與對比發現，使用切削液破乳劑破乳劑，不論廢水濃度的高低，只需添加千分之1到千分之3即可。

小試使用方法：可以先取100ml的原水，調節廢水的PH值，將水調節至偏堿性，然后加入我們的倍凈師切削液廢水破乳劑，攪拌數秒，再加入聚丙烯酰胺快速攪拌使廢水和藥劑相融合，靜止5秒后，水里的污染物快速絮凝下沉，呈現油水分離的狀態。因個別水質不同也可添加PAC,將那些極其細小的污染物加強他們的沉淀。

目前各種行業產生的廢水都不同，大部分的工廠選擇使用PAC、PAM等大眾型絮凝類產品，雖然說使用這些產品成本低且容易買到，但是使用它處理出來的水并不理想，使用多了不僅達不到效果，反而增加了成本，同時污水中的COD、氨氮、總磷等指標效果甚微。

對于切削液處理方法，一般有三種，包括：蒸發法、薄膜分離法和化學法。這三種方法同樣適用于對于：乳化切削液、半合成切削液、和全合成切削液的廢液處理。它們各有優缺點。

一：蒸發法處理的優點是過程簡單、操作方便，處理效果也很好，但是在耗能上消耗高，而且會產生一定對大氣造成污染的化合物。

二：薄膜分離的辦法，主要是使用濾膜對切削液的廢液進行處理，包括：逆向滲透、微孔過濾和超濾。大部分使用薄膜分離發的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進行超濾的處理。

三：化學法是一種常用的方法，主要是包括利用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法，而這兩種方法操作起來也很方便，在量大或者是量少的情況下都使用，而且處理的成本低。

四：物理分離法。北歐品牌阿法拉伐（Alfa Laval）推薦的處理方法，Alfie 系列緊湊型高速離心機，對污染的切削液進行油-水-廢料進行分離，切削液重新凈化后可以回收利用，可快速分離出混入切削液中的污油、油泥和固體顆粒，提高切削液潔凈度，確保機加工品質；同時防止工具磨損，減少切削液消耗量，降低處理成本。

先破乳，讓其油水分離，油回收燃燒掉，水溶液通過微生物分解，然后過濾后把有機物進行燃燒，水體再進行絮凝、沉淀等處理，一般需要專門處理公司（如水處理廠）進行處理

正規的是與排污單位聯系處理，但是加工性質要求不高的（如車床）是留在設備里面不用處理，量自然會減少，再往里面添加就可以。

根據中國環保法規定，工業產生的廢乳化液，廢切削液，含油廢水，清洗廢水都按照HW09交給第三方環保資質單位處置，資質單位會有超臨界分離或者回轉窯燒具體怎么操作就是他們的問題了，各省市價格不同，大多數都是4塊/L左右收費

二、a/o工藝處理乳化液廢水時，沉淀池為什么發白

乳化液中主要含有機油和表面活性劑。表面活性劑產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。所以樓主描述的情況應該是前段物化破乳不完全導致的！本答案來自環保通，僅供參考

三、MBR膜結垢問題

感覺可能有兩個原因，你參考一下，

1，MBR最怕廢水里含有鈣，鎂離子硬度，城市垃圾滲濾液水質比較復雜，老實講不太適合上MBR膜，你可以先查一下進MBR池的水質，查一下水的硬度，看看是否有這方面的問題，

2，另外需要考慮的就是你可以去查一下厭氧池的填料（如果有的話）或是泥樣，看是否有出現結晶的現象，我曾經接觸過有一家公司，同樣是采用厭氧，好氧活性污泥法，MBR再接RO，厭氧池曾經出現處理效率低的問題，後來發現是因為進水電導率過高（約有7000us/cm），出現了硝酸鹽結晶，在厭氧池的軟性填料表面，尼龍繩表面結成硬硬的一層垢，其間企業的MBR膜表面也有一層輕微的污泥垢，但是通過約12小時的浸泡可以去除，像你所說的就太嚴重了，垃圾滲濾液的COD可以達到上萬，電導率也相當高，建議查一查是否有這方面的問題

MBR膜使用后怎么清洗?

第一、加強預處理。

預處理對MBR工藝來說及其重要。污水中含有很多雜質纖維和懸浮物，會堵塞在膜表面，從而減少膜的透水面積，引起膜污染。

安裝小于1mm的細篩。在生物池的測流上安裝細篩。在膜池里安裝細篩。

第二、物理清洗。

用人工、機械或清水池的方法清洗。常見的方法為在線反沖洗。

在線沖洗：每天對膜進行水反洗，反洗壓力大于0.1MPa，反洗時間根據膜廠家的要求確定，反洗水用膜出水。

第三、化學清洗。

用化學藥劑對膜進行浸泡和清洗。

在線清洗：為延長MBR膜的清洗的周期，可考慮間隔3-6天在反洗時分別加入定量NaClO和HC1進行在線化學反洗，每次反洗3-5分鐘，等藥劑反洗入膜片后，再放置20-30分鐘后才投入正常出水，在清洗過程中要持續曝氣。

離線清洗：當操作負壓超過0.05MPa時，需對MBR膜片及時進行離線清洗。清洗方法是將MBR膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥。

再用定量NaClO和定量的NaOH溶液分別浸泡，殺死附著在膜表面的細菌，并除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質。再用清水對膜片表面進行沖洗，裝入膜池后還應對膜片進行2-3分鐘的反洗，MBR膜片通量即可恢復。

MBR膜生物反應器工藝是膜分離技術與生物處理法的高效結合，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中二沉池進行固液分離。污染后的清洗和再生方法為：

(1)超聲波清洗：

超聲波能在清洗溶液中形成極大的擾動，破壞膜表面與吸附物質的連接，松散膜面上顆粒，除去膜表面沉積層。但是超聲波對膜是否有損壞作用尚需進一步研究

(2)物理反沖洗：物理反沖洗包括水反沖洗和氣水反沖洗。反沖洗能減少膜結垢，可形成優化的水力操作條件。但反洗能夠縮短膜的工作壽命;

(3)空曝氣：當膜面附著的污泥層對膜通量影響很大時，空曝能有效地解決膜污染問題;

(4)化學方法：化學清洗能夠破壞污染物的分子結構或改變污染物與膜表面分子間的吸引力，當膜污染程度較深時，物理方法清洗不能達到所需要的結果，而化學清洗則可以使膜通量恢復得比較好。常用化學試劑包括酸液、堿液、螯合劑、氧化劑、酶和表面活性劑等。化學方法雖然能夠出去污染物，但也有可能引入新的污染物。并且同一種清洗劑，在不同的操作條件和操作方式下，青霞效果差別很大。

(5)組合清洗法：由于造成膜污染的原因很多，使用單一的清洗方法，難以達到最佳效果，故通常采用物理-化學清洗相結合或使用多種化學試劑組合進行清洗。

MBR不是萬能的，它屬于微濾膜，是按能通過的顆粒物粒徑來定義的；所以，對于它來講堵塞問題是關鍵，一些易結垢、含油類物質和粘稠性物質較多的廢水，建議不要采用MBR膜法。

不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、表面活性劑廢水、石油類廢水、脂類廢水（有預處理措施除外）。

很簡單的方法，降低MBR水池的pH值