一、讓污水變清水的藥劑？

要讓污水變清，要具備三個基本條件、一 是沉淀速度、二是停留時間 、三是沉泥外排。

如果水流過快、沉淀時間不夠，污水是難以下沉而變清的，只具備了前者二個價條件，污水可以變清，但是下沉污泥停留時間長會厭氧上浮，并且下沉后的清水又要變黑發臭。

要想加快污水變清，還可在上基礎上根據不同的污水水質，分別投加絮凝劑或助凝劑如：聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、碳酸鎂、聚丙烯酰胺即可。

擴展資料：

污水處理通常涉及三個階段，稱為一級，二級和三級處理。

【一級處理流程：】污水中加入LH污水處理藥劑充分反應后，暫時將污水保持在靜止的沉淀池中，其中重的固體可以沉降到底部，而油、潤滑脂和較輕的固體浮到表面。

將沉降和漂浮物除去，剩余的液體可以排放或進行二次處理。一些連接到組合下水道系統的污水處理廠在主處理單元之后具有旁路布置。

這意味著，在非常強的降雨事件中，可以繞過二級和三級處理系統來保護它們免于液壓超載，污水和雨水的混合物只接受一次處理。

【二級處理】經脫色劑去除溶解和懸浮的生物物質，二級處理通常是在一個有特定生態環境的水池中利用污水中原有微生物進行降解，可能需要一個分離過程，以便在排放或第三次處理之前將微生物從處理過的水中去除。

【三級處理】有時被定義為除了一級和二級處理以外的任何處理，以允許噴射到高度敏感或脆弱的生態系統(河口、低流量河流、珊瑚礁)。

處理過的水有時在排放到小溪、河流、海灣、瀉湖或濕地之前，經過化學或物理消毒(例如，通過瀉湖和微濾)，也可以用于綠地或公園的灌溉。如果足夠清潔，它還可以用于地下水補給或農業用途

二、電鍍含鎳廢水通過什么設備處理比較好？

電子工業中產生的廢水成分十分復雜，其中含鎳廢水也是處理難度較大的一種，電鍍鎳廢水處理工藝很多都以化學法為主。

在電鍍鎳廢水處理中電鍍鎳廢水先經車間內電解裝置預處理后，初步去除鎳離子，然后由廠區管網重力流入調節池中，通過自吸泵提升至電鍍鎳廢水處理池進行處理。

電鍍鎳廢水處理池分為三部分：pH調整池、絮凝池、沉淀池。其中pH調整池投加堿液，對電鍍鎳廢水中的進行pH調整(pH調整池停留時間30min)。在絮凝池投加絮凝劑及除鎳劑，使電鍍鎳廢水進行絮凝反應(絮凝池停留時間30min)。

二價鎳同氫氧化物形成沉淀，通過沉淀池排至污泥濃縮池，通過板框壓濾機處理后，暫存于危廢在暫存間。電鍍鎳廢水處理出水進入綜合水池，與其他廢水一起處理，在綜合處理池采取砂濾+調pH工藝，進一步去除重金屬等沉淀物，經處理之后達標外排。

采用電鍍鎳廢水處理工藝對電子廠的含鎳廢水進行處理之后，提高廢水可生化性，再與其他廢水混合綜合處理，提高了整體的處理效率。

電鍍含鎳廢水一定要通過環保的方式進行處理，一些傳統方式對環境污染非常嚴重，想要環保處理設備的選擇很重要，個人覺得佳和三英的低溫蒸發器特別好用，工業廢水經過處理會分離出10%的濃縮廢液和90%的再生水，整個過程采用低溫蒸餾的方法，環保，能耗低。值得安利的。

針對電鍍絡合鎳廢水，鰲合、非穩態鰲合技術是近年來興起的一種能兼顧效果與成本的方法工藝。除鎳劑，能夠與任何形態的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀，對于酸性含鎳廢水、堿性含鎳廢水、中性含鎳廢水、絡合鎳廢水，均具有很好的處理效果，直接將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下。

你的電鍍液中主要是氯化鎳或硫酸鎳嗎，廢水先通過石灰池中和酸性使鎳離子堿性化沉淀。電鍍液配方中還有什么成分不清楚，提不繅餳

針對電鍍含鎳廢水常用的處理方法有化學沉淀法，螯合沉淀法。

化學沉淀法：化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。

螯合沉淀法：向含重金屬廢水中加入重金屬捕捉劑使其發生螯合沉淀。該方法的特點有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，但是重金屬捕捉劑（普通除鎳劑）針對絡合鎳廢水的處理，需要先破絡，無法直接生成沉淀。

HMC-M2是湛清環保研發人員針對高難度的含鎳廢水開發出的高效除鎳劑，該藥劑能夠與任何形態的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下，無需破絡且去除高效。

三、一些常見的電鍍污水處理問題

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。 一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的 其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產工藝的不同而變化。

通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定。

方法化學沉淀

化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。 實踐證明在操作中需要注意以下幾點：

(1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；

(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；

(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；

(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

硫化物沉淀法

加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7―9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[2]：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

螯合沉淀法

加入螯合沉淀劑（如DTCR）使其發生螯合沉淀。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。

氧化還原處理

化學還原法 電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉淀分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。 應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業中應用較多。 鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。 近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(High Voltage Electrocagulation System)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%―30%；電解時間縮短30%―40%；節省電能達到30%―40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%[3]。

溶劑萃取分離

溶劑萃取法[4]是分離和凈化物質常用的方法。由于液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。

電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高――水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費――貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環境污染――電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：

(1) 降低成本――水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗

(2) 回收資源――貴重金屬回收利用

(3) 保護環境――廢水零排放或微排放

針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

希望能夠幫助到您。

我怕也不會的

你想問怎么處理那些水嗎？

電鍍污水處理

危廢鑒定利用?2月24日

傳統電鍍廢水處理方式主要包含生物法、物理法以及化學法等，其中，化學處理方式容易引發新污染源，而生物法難以處理一些高濃度廢水;物理法設備比較復雜與技術的難度較大。

因此，逐漸研發出電鍍廢水的方式，并且在廢水處理方面有較好的效果，但仍然存在一些問題，具體分析如下：

1 電鍍廢水特征

1）鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現狀以及電鍍液配方而發生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質，醋酸、甘油等有機物。

3）電鍍的廢液

退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經過累積與長時間使用，容易出現大量金屬的離子，或是因為添加劑破壞了鈍化層質量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質，會廢棄部分槽液，也有部分工廠會全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

4）前處理的廢水

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學的處理包含電化學的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發生變化。

在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴重的器件需要使用四氯化碳與三氯乙烯進行處理，然后應用堿性物質進行除油。

2 電鍍廢水處理的方法

因為產品要求、鍍件材質與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據現有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，氰化物主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。

此外，由于含氰的廢水中氰化物有毒性，特別是廢水 PH 小于 4 時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 CN-去除。

應用氧化處理的方式對含氰廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入氯氣進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態下，生成有毒的氣體。

而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經氰酸鹽處理以后，就可以轉變為無毒氣體。

而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變為碳化物或者水。

如果應用離子的交換方法對含氰化物的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對氰化物進行吸附，但是部分氰化物還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。

就理論方面而言，對氰化物洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。

在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉變為三價鉻。

3 電鍍廢水的處理問題

1）廢水處理的設施自動化不高