一、一般的磷化有什么用途？

1、磷化作用

(1)涂裝前磷化的作用

①增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

(2)非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機加工過程中具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

2、磷化用途

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

(1)耐蝕防護用磷化膜

①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發生形變鋼鐵件油漆底層)。

二、磷化操作方法有哪些？

??磷化前工件表面的質量對磷化質量影響很大，要除掉油污、氧化皮、鐵銹、殘 酸、殘堿等，以免影響磷化膜的厚度和致密度，從而影響耐蝕性。因此，通常采用強酸 強堿處理、噴砂、噴丸處理等方法使表面無油污、無銹蝕，表面狀況良好。其中，噴 砂、噴丸效果最好；采用強酸強堿處理，易使工件表面產生過腐蝕，因此要嚴格按工藝 規程進行操作，以保證磷化質量。

??根據磷化液的工作溫度，分為低溫磷化、中溫磷化和高溫磷化三種。操作前， 根據選用的配方要求，將磷化槽和熱水槽分別加熱至工藝規定的溫度。對磷化槽加熱，不要采用直接加熱方式，以免造成沉渣浮起，附在工件表面上，影響磷化質量。經過脫 脂、除銹、中和、水洗后的工件，要及時移人磷化槽，人槽的速度應緩慢平穩。

??磷化 時，磷化液應將工件完全浸沒。按工藝規定達到浸潰時間后，將工件平穩地從槽中提 起，移入熱水槽中浸漬Imiri左右。熱水槽的溫度不宜低于80丈。待工件熱透，用起重 機將工件從槽中提出，待表面水分全部蒸發后，從起重機上卸下，用潔凈的擦布和壓縮 空氣把工件內腔和凹陷部位的積水清理干凈，然后轉人下道工序。

??浸漬磷化方法的優點 是適用于處理形狀復雜的工件，沉渣量少，設備維護容易。缺點是磷化時間較長，處理 濃度高，膜層結晶粗糙。

三、什么是磷化底漆 磷化底漆的特性

??油漆是企業裝修和家庭裝修必不可少的材料之一，一款高品質的油漆不僅健康環保，而且有效提高企業和家居裝修品味。磷化底漆一般在工業作業中使用的比較多，磷化底漆更多的使用于鋼鐵及有色金屬的增強防銹中，能很好的起到磷化和鈍化的作用。那么具體什么是磷化底漆?磷化底漆的特性又是怎樣呢?下面隨小編一起來了解下吧!

磷化底漆，又稱洗滌底漆。

??由聚乙烯醇縮丁醛樹脂、鋅鉻黃及助劑組成。以醇類為溶劑，以磷酸為處理液，通常為兩罐裝(也有單罐裝，但防銹效果較差)。組成組分A，與分裝的組分B(磷化液)按一定比例配套使用。

磷化底漆所形成的薄膜(10-15微米)牢固附著金屬表面，起到磷化和鈍化處理的作用，廣泛用于鋼鐵及有色金屬的增強防銹，尤其適宜海洋、濕熱地區等處的設備和結構的保護。

??對大型構件可代替磷化處理。但它不能代替底漆，應涂其他底漆或防銹漆才能有較好的效果。該漆作為有色及黑色金屬底層的防銹涂料，能代替鋼鐵的磷化處理，可增加有機涂層和金屬表面的附著力，防止銹蝕，延長有機涂層的使用壽命。適用于各種船舶、橋梁、水槽、管道、碼頭、浮筒、儀表及其他各種金屬構件和器材表面的涂裝。

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磷化底漆的使用還是要非常注意的，施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10 %的工作環境。

??防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。

??最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。

通過以上小編關于磷化底漆的介紹，相信大家對磷化底漆有所了解了吧，想要了解更多相關信息，請關注中國裝修網!。