如何進行膠水生產(chǎn)廢水的處理

處理這類廢水一般都是物理化學(xué)處理法+生物處理法組合處理，在生物處理法前進行膠水廢水破乳劑的投加，實現(xiàn)廢水的預(yù)處理，降低廢水的有機污染物含量并提高廢水的可生化性。

膠水廢水主要分為帶水劑回收分層廢水、洗鍋廢水、裂解真空泵廢水三大類，其中帶水劑回收分層廢水屬于高濃度有機物廢水，其他兩種分別為中低濃度廢水，建議將三種廢水進行混合處理。由于洗鍋廢水和裂解真空泵廢水中含有大量石油類污染物，需要增設(shè)隔油池，進行預(yù)處理。隔去浮油后與來自預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)借助空氣預(yù)曝混合均勻后，進入A/O系統(tǒng)，混合廢水首先在A池內(nèi)依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高并去除部分CODcr，然后進入O池，廢水在O池內(nèi)再由好氧菌進一步大幅削減污染物含量。

一般采用物理化學(xué)法+生物處理法進行處理，物理化學(xué)方法可以使用破乳劑進行預(yù)處理將廢水中的部分有害物質(zhì)通過沉降下來去除，再通過生化工藝去除部分污染物

1、采用絮凝一加壓氣浮一煤請、黃砂吸附過濾

硫酸鋁絮凝劑水解后能形成多棱絡(luò)合物。它具有在懸浮粒子表面進行電中和及吸附作用,可除去懸浮粒子。

2、PX藥劑破乳―絮凝

PX藥劑破乳―絮凝一步法處理乳膠漆廢水,具有設(shè)備簡單、占地小、操作簡便、效果好等優(yōu)點。

如何處理工業(yè)廢水？

14種工業(yè)廢水處理工藝匯總

表面處理廢水類

1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，工業(yè)廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

電鍍廢水類

5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

處理工藝流程如下：

含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

6.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

7.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

處理工藝流程：

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

8.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。

處理工藝流程如下：

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

線路板廢水類

9.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

10.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。

11.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

多種線路板廢水綜合處理當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

常見有機類污染物廢水

12.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放

13.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

14.印刷油墨廢水

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

工業(yè)廢水的有效治理應(yīng)遵循如下原則：

①最根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。

②在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，采用合理的工藝流程和設(shè)備，并實行嚴(yán)格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。

③含有劇毒物質(zhì)廢水，如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰等廢水應(yīng)與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質(zhì)。

④一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負(fù)荷。這類廢水應(yīng)在廠內(nèi)經(jīng)適當(dāng)處理后循環(huán)使用。

⑤成分和性質(zhì)類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統(tǒng)。應(yīng)建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統(tǒng)等簡易可行的處理設(shè)施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設(shè)和運行費用，又因水量和水質(zhì)穩(wěn)定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。

⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標(biāo)準(zhǔn)排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。

⑦含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應(yīng)排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應(yīng)進行單獨處理。

工業(yè)廢水處理發(fā)展趨勢

在水和其他資源日漸短缺以及環(huán)境污染治理日益迫切的情況下，工業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢是：把水和污染物作為有用資源回收利用和實行閉路循環(huán)。這可分為水和污染物綜合循環(huán)回用。水和污染物各自單獨循環(huán)回用。

工業(yè)廢水處理方法繁多，選擇合適的處理工藝尤為重要，但如果前處理效果好的話，后續(xù)工藝就能化繁為簡。前處理一般添加混凝劑進行破乳或脫色等處理，降低毒性和各種污染物以及提高可生化性，山美倍凈師藥劑就有很好的效果，能有效去除COD，ss，BOD5，總磷，重金屬等多種污染物

工業(yè)廢水污水處理主要是看工藝技術(shù)好不好，給你推薦一種新的先進工藝技術(shù)如下：

TKCR濕法催化氧化除COD催化氧化工藝技術(shù)，適用于需要去除污水中COD的所有污水處理項目，用于污水處理生化系統(tǒng)之前，可以改善污水的可生化性；用于生化處理之后，可以進一步去除污水中的COD，脫出色度，去除重金屬，Cl-離子，有利于污水處理達(dá)標(biāo)排放或中水回用。

工藝先進性：

1、TKCR催化氧化除COD，采用一塔式反應(yīng)器，單塔最大處理水量小于等于50立方米/小時。

2、比傳統(tǒng)的芬頓試劑除COD工藝，TKCR濕法催化氧化工藝的污泥產(chǎn)生量減少80%，反應(yīng)后的水為白色透明。

3、比傳統(tǒng)的鐵碳微電解填料氧化工藝，TKCR濕法催化氧化工藝反應(yīng)速度快，COD去除的效果提高200%。

4、集合芬頓試劑催化氧化和鐵碳微電解，空氣吹脫氧化三個方面優(yōu)點，TKCR濕法催化氧化工藝可以將廢水中的芳烴類大分子有機物切割成有利于生化處理的小分子有機物，改善廢水的可生化性。

5、TKCR催化氧化工藝有強烈的脫色效果，脫色效果大于90%，除臭脫H2S效果大于90%，脫氟效果大于90%。

工業(yè)廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水和廢液，這類廢水種類繁多，成分就會比較復(fù)雜多變，并且具有COD高，色度深的特點。所以這類廢水建議的藥劑有（脫色劑、破乳劑），具體要看生產(chǎn)的產(chǎn)品種類，另外也要上生化系統(tǒng)，結(jié)合藥劑使用，更有異曲同工之妙