按照經(jīng)濟(jì)學(xué)家的分析，中國(guó)鋼鐵工業(yè)要想完成“十一五”單位GDP能耗降低20%%的任務(wù)，其中6%%―8%%可以靠大中型企業(yè)內(nèi)部加強(qiáng)管理和工藝革新等節(jié)能措施實(shí)現(xiàn)，另外14%%則只能依靠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。據(jù)此，翁宇慶提出了兩個(gè)觀點(diǎn)―――

觀點(diǎn)一：苦練內(nèi)功打牢基礎(chǔ)

他認(rèn)為，在上述的6%%―8%%中，要重點(diǎn)抓好四件事情，即：加強(qiáng)能源管理、優(yōu)化工藝系統(tǒng)、運(yùn)用節(jié)能技術(shù)和使用含鐵量高的礦石等輔助原料。從20世紀(jì)90年代以來(lái)的情況分析，這四個(gè)方面所能發(fā)揮的節(jié)能作用分別為25%%、41%%、19%%和15%%。

靠觀念、管理把浪費(fèi)的能源收回來(lái)

在很多人眼里，鋼鐵企業(yè)就是生產(chǎn)鋼鐵的，但翁宇慶說(shuō)，這種觀念其實(shí)是錯(cuò)誤的。鋼鐵工業(yè)應(yīng)該具有三個(gè)功能，生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品是其主功能，同時(shí)，還應(yīng)該兼具將低質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為潔凈煤氣和電力的能源轉(zhuǎn)化功能，以及從固體渣到建筑材料以及社會(huì)廢鋼、輪胎、塑料的變廢為寶的消納社會(huì)廢棄物的功能。把三個(gè)功能都發(fā)揮出來(lái)，就不愁能耗降不下來(lái)了。

翁宇慶給記者舉了個(gè)例子：用煤進(jìn)行高爐煉鐵的過(guò)程中，煤變成了焦炭，焦炭又產(chǎn)生了煤氣。這樣，固體的煤就成了氣態(tài)的煤氣，而煤氣是一種發(fā)熱值很高的清潔能源。無(wú)論是高爐、焦?fàn)t還是轉(zhuǎn)爐，都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的煤氣。有人認(rèn)為，鋼鐵企業(yè)的主產(chǎn)品應(yīng)該是煤氣，副產(chǎn)品才是鋼鐵。“現(xiàn)在很多鋼鐵企業(yè)的職工做飯、采暖用的就是這些煤氣。而用煤氣來(lái)發(fā)電，不會(huì)像普通電廠一樣產(chǎn)生二氧化硫的排放，既干凈又便宜，還可以減少污染。”

令人遺憾的是，并非所有的鋼鐵企業(yè)都把煤氣收起來(lái)轉(zhuǎn)化。翁宇慶告訴記者，在煤氣回收利用方面，像寶鋼等做得最好的企業(yè)回收率可以達(dá)到100%%，最差的則只收集了79.1%%。

翁宇慶還給記者提供了另一組數(shù)據(jù)：2005年，在大中型鋼鐵企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣放散了4.52%%，高爐煤氣放散了9.26%%，轉(zhuǎn)爐煤氣放散了17%%。其后果是能源浪費(fèi)了，溫室效應(yīng)產(chǎn)生了。因?yàn)槊簹馐且谎趸迹绻皇占饋?lái)使用而隨意釋放，就會(huì)與空氣中的氧結(jié)合產(chǎn)生二氧化碳，帶來(lái)溫室效應(yīng)。

他強(qiáng)調(diào)說(shuō)：“在鋼鐵界，節(jié)能和環(huán)保其實(shí)是一個(gè)概念。通過(guò)加強(qiáng)管理，把二次能源加以收集利用，是當(dāng)前首先要抓的。實(shí)踐證明，在企業(yè)內(nèi)部，1/4的節(jié)能是靠管理實(shí)現(xiàn)的。”

靠工藝、技術(shù)把損耗的能源用起來(lái)

翁宇慶提出，在生產(chǎn)制造工程中，如何做到系統(tǒng)優(yōu)化也是至關(guān)重要的。比如，以前煉鋼用的是模鑄法，很多熱量都浪費(fèi)了。如果淘汰模鑄，采用現(xiàn)在的連鑄工藝，就能把三分之二熱量節(jié)約下來(lái)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)90年代鋼鐵節(jié)能的41%%是靠工藝實(shí)現(xiàn)的。因此，鋼鐵企業(yè)節(jié)能和環(huán)保工藝的投資至少應(yīng)該占20%%左右，不這樣做，看起來(lái)省了錢(qián)，但制造成本會(huì)大幅提高。

技術(shù)在節(jié)能中作用也不可小視。翁宇慶說(shuō)，蓄熱式加熱爐技術(shù)、鋼坯熱裝熱送等技術(shù)的應(yīng)用，使鋼鐵企業(yè)能耗下降了很多。

據(jù)了解，去年由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)和中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)共同發(fā)布了《2006年―2010年中國(guó)鋼鐵工業(yè)科學(xué)與技術(shù)發(fā)展指南》，對(duì)全行業(yè)科學(xué)技術(shù)、自主創(chuàng)新活動(dòng)提出了方向性、指導(dǎo)性的意見(jiàn)。《指南》提煉了一系列關(guān)鍵技術(shù)，諸如能源管理中心等節(jié)能減排技術(shù)是其中非常重要的內(nèi)容。

觀點(diǎn)二：結(jié)構(gòu)調(diào)整決定成敗

對(duì)于20%%中剩下的14%%，翁宇慶認(rèn)為，增加產(chǎn)品附加值和加快淘汰落后產(chǎn)能是目標(biāo)能否完成的關(guān)鍵。

產(chǎn)品附加值上不去，單位產(chǎn)值能耗下不來(lái)

我國(guó)2003年進(jìn)口鋼材3716.85萬(wàn)噸,是全球最大的鋼材進(jìn)口國(guó)；2006年出口鋼材4300.7萬(wàn)噸，成為全球最大的鋼材出口國(guó),這是中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)歷史性變化。

但與此相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)是：去年，我國(guó)出口鋼材與進(jìn)口鋼材的每噸價(jià)格比為1∶1.75。也就是說(shuō)，我們的出口產(chǎn)品的單價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。而從萬(wàn)元GDP所消耗的萬(wàn)噸煤這個(gè)數(shù)字看，過(guò)去5年來(lái)始終變化不大：2000年是1.4，2001年是1.33，2002年是1.3，2003年是1.36，2004年1.43。“這說(shuō)明中國(guó)的產(chǎn)品雖然量很大，但總體來(lái)講附加值不高。”翁宇慶認(rèn)為，“產(chǎn)品附加值上不去，單位產(chǎn)值的能耗就降不下來(lái)。要提高產(chǎn)品附加值，研發(fā)能力必須跟上。”

那么，中國(guó)鋼鐵業(yè)的研發(fā)水平如何呢？記者注意到，談起這個(gè)問(wèn)題時(shí)，在鋼鐵研究領(lǐng)域工作了40余年的翁宇慶多少顯得有些激動(dòng)。

他告訴記者，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的研發(fā)能力依然薄弱。研發(fā)工作現(xiàn)在主要還是大學(xué)和研究院所在做，由于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)在生產(chǎn)中會(huì)碰到很多新問(wèn)題，要想真正應(yīng)用，必須在企業(yè)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。這導(dǎo)致研發(fā)周期變長(zhǎng)，費(fèi)用增高。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在81個(gè)大中型鋼鐵企業(yè)中，有20個(gè)以上沒(méi)有研發(fā)系統(tǒng)。即使有研發(fā)系統(tǒng)的，也多是在搞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)，只有極少數(shù)企業(yè)會(huì)從事立足長(zhǎng)遠(yuǎn)的技術(shù)研發(fā)。

翁宇慶喜歡用數(shù)據(jù)說(shuō)明問(wèn)題。從企業(yè)研發(fā)投入占銷(xiāo)售收入的比重看，韓國(guó)為1.75%%，日本為1.25%%―2%%，而中國(guó)大企業(yè)則不足1%%。如果去除人員工資、基本建設(shè)等支出，我國(guó)企業(yè)真正用于科研的投入還不到0.5%%。

“再說(shuō)研究隊(duì)伍。日本的鋼鐵公司每1萬(wàn)個(gè)職工，有330人從事研發(fā)，中國(guó)平均不到100人。在年人均科研經(jīng)費(fèi)方面，日本相當(dāng)于200萬(wàn)元人民幣，中國(guó)大企業(yè)加上工資也不到30萬(wàn)元人民幣。”翁宇慶憂心忡忡地說(shuō)：“這就是我們的現(xiàn)狀。因此，搞鋼鐵開(kāi)發(fā)體系，必須強(qiáng)調(diào)以企業(yè)為中心，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路。”

落后產(chǎn)能淘汰不掉，全行業(yè)能耗任務(wù)完成不了

1月29日，國(guó)家發(fā)改委經(jīng)濟(jì)運(yùn)行局副局長(zhǎng)朱宏任在召開(kāi)的2006年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行新聞發(fā)布會(huì)上說(shuō)，鋼鐵行業(yè)現(xiàn)有落后產(chǎn)能約1億噸。而中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人不久前也表示，鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組進(jìn)展緩慢，體制改革明顯滯后，全行業(yè)存在總體產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，而且生產(chǎn)力布局不合理，總量擴(kuò)張仍在繼續(xù)，落后產(chǎn)能占全行業(yè)總產(chǎn)能的20%%左右，淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù)艱巨，難度加大。

翁宇慶介紹說(shuō)，應(yīng)該淘汰的小鋼鐵企業(yè)的能耗占全國(guó)鋼鐵行業(yè)總能耗的30%%。據(jù)悉，在煉鋼產(chǎn)能中，落后的300立方米及以下的小高爐、20噸及以下的小轉(zhuǎn)爐和小電爐能力分別占總能力的27%%和13.1%%。這部分落后產(chǎn)能規(guī)模小、效率低、污染重、無(wú)綜合利用設(shè)施，不但產(chǎn)品質(zhì)量和成本難以在未來(lái)市場(chǎng)變動(dòng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力，而且加重了環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約的壓力。但由于鋼鐵產(chǎn)品利潤(rùn)空間大，小企業(yè)仍然有利可圖，目前各地淘汰落后產(chǎn)能效果并不理想。翁宇慶認(rèn)為，政府必須下決心，必須用法律和政策的手段，把落后的產(chǎn)能淘汰掉，否則，將很難完成全行業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù)。近日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布消息，納入統(tǒng)計(jì)的81戶大中型鋼鐵企業(yè)2006年噸鋼綜合能耗645.12千克標(biāo)煤/噸，同比下降7.06%%；噸鋼可比能耗623.04千克標(biāo)煤/噸，同比下降6.19%%。當(dāng)眾多行業(yè)都在為沒(méi)能完成2006年初確定的節(jié)能降耗任務(wù)而發(fā)愁時(shí)，總能耗占到全國(guó)能源消費(fèi)比例14.96%%的中國(guó)鋼鐵業(yè)的答卷實(shí)在令人艷羨。

然而，國(guó)家2005年發(fā)布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》提到：鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗，到2010年要降到0.73噸標(biāo)煤和0.685噸標(biāo)煤；2020年要分別降到0.7噸標(biāo)煤、0.64噸標(biāo)煤。難道中國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)已經(jīng)提早完成了2020年的節(jié)能降耗任務(wù)？

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)羅冰生在介紹鋼鐵行業(yè)去年上半年節(jié)能降耗情況時(shí)曾表示：納入鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)的76戶大中型鋼鐵企業(yè)上半年噸鋼綜合能耗658.56千克標(biāo)煤/噸，同比下降6.62%%（未考慮電力折標(biāo)煤系數(shù)的影響）。這括號(hào)內(nèi)的“電力折標(biāo)煤系數(shù)”是不是那只神秘的“上帝之手”呢？

網(wǎng)上一篇名為《鋼鐵業(yè)能耗數(shù)字帶來(lái)困惑》的文章，其作者常年從事鋼鐵研究。他指出，近期，有關(guān)部門(mén)把電力能源折標(biāo)系數(shù)從0．404公斤標(biāo)煤／度電調(diào)整到了0．1229公斤標(biāo)煤／度電，這對(duì)能源指標(biāo)對(duì)比的連續(xù)性產(chǎn)生了負(fù)面作用，同時(shí)也缺乏一定的可比性。鋼鐵工業(yè)能源消耗中電力占26％左右。如今，電力折標(biāo)系數(shù)調(diào)整下降了69．57％，由此對(duì)鋼鐵工業(yè)能耗的影響率達(dá)18％。

用電力折標(biāo)系數(shù)調(diào)整后的絕對(duì)值去比調(diào)整前的2005年的絕對(duì)值，并沉溺于噸鋼綜合能耗降幅7.06%%的巨大驚喜中，并非科學(xué)的態(tài)度。

鋼協(xié)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也于近日坦陳，鋼鐵行業(yè)是全國(guó)耗能、污染物排放的大戶，能源和環(huán)境因素明顯制約著鋼鐵工業(yè)發(fā)展。我國(guó)噸鋼綜合能耗與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，依然有近20%%的差距，節(jié)能減排任重而道遠(yuǎn)。今后將改變以前用噸鋼綜合能耗與噸鋼可比能耗的考核指標(biāo)，采用“單位產(chǎn)值能耗”作為新的考核指標(biāo)。

■國(guó)外經(jīng)驗(yàn)ABC

日本：注重材料的高效生產(chǎn)

日本鋼鐵工業(yè)早在上個(gè)世紀(jì)90年代就明確了“靈活適應(yīng)變化的資源、能源，建立兼顧環(huán)境、再生利用的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)”的發(fā)展思路，提出了旨在擴(kuò)大資源、能源適應(yīng)能力的新一代焦?fàn)t技術(shù)、下一代煉鋼技術(shù)(包括下一代電爐煉鋼、電磁連鑄生產(chǎn)無(wú)缺陷連鑄坯)；確立了旨在減低二氧化碳排放到極小值及處理鋼廠周邊產(chǎn)生的各種生活垃圾同利用鋼廠低溫余熱能源供應(yīng)城市的“城市型鋼廠”、打造工業(yè)生態(tài)聯(lián)合體的設(shè)想，并積極致力于探索利用制取廉價(jià)的氫煉鐵、生物碳資源煉鐵、利用鋼渣吸附固定二氧化碳等技術(shù)的發(fā)展；在循環(huán)型新型鋼鐵材料的發(fā)展上，則強(qiáng)調(diào)從傳統(tǒng)的注重材料性能成本向注重材料的高效生產(chǎn)、充分利用資源、循環(huán)再生、極限性能和考慮用戶使用性的發(fā)展思路的轉(zhuǎn)變，政府出巨資啟動(dòng)了旨在不含妨礙材料循環(huán)再生的合金元素、通過(guò)晶粒細(xì)化實(shí)現(xiàn)鋼鐵材料的強(qiáng)度、壽命提高一倍的新世紀(jì)結(jié)構(gòu)材料計(jì)劃、新一代材料接合技術(shù)、計(jì)算機(jī)材料設(shè)計(jì)技術(shù)等，以確保日本鋼鐵企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

南非：實(shí)現(xiàn)“綠色”鋼鐵生產(chǎn)工藝

1999年建成的南非薩爾達(dá)尼亞鋼鐵廠則實(shí)現(xiàn)了新一代的“綠色”鋼鐵生產(chǎn)工藝。它集多項(xiàng)鋼鐵生產(chǎn)新工藝為一體，即將熔融還原、直接還原、電爐煉鋼、薄板坯連鑄形成一條龍，大幅降低了工藝的投資成本和能耗，替代了高爐－轉(zhuǎn)爐法煉鋼，形成了無(wú)焦?fàn)t，無(wú)高爐的友好工廠環(huán)境，建成了新一代的“綠色”鋼鐵工廠。從鐵礦石進(jìn)爐作業(yè)至最終產(chǎn)品出爐只需16小時(shí)，而且所有的生產(chǎn)過(guò)程緊密結(jié)合，中間無(wú)需任何儲(chǔ)存、緩存設(shè)備，形成一套連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線。它的建成與運(yùn)行是全新型鋼鐵生產(chǎn)工藝工業(yè)化的極好范例。

歐洲：發(fā)展新型鋼鐵產(chǎn)業(yè)

在歐洲，鋼鐵業(yè)還把發(fā)展新型鋼鐵產(chǎn)業(yè)及節(jié)能降耗與其他行業(yè)緊密掛鉤，實(shí)現(xiàn)雙贏。如與汽車(chē)制造、建筑及基礎(chǔ)設(shè)施部門(mén)形成伙伴關(guān)系。由于建筑業(yè)與基礎(chǔ)設(shè)施要適應(yīng)可持續(xù)化、城市化、人口老齡化、建筑材料的循環(huán)使用、防止地震與其他災(zāi)害的發(fā)展趨勢(shì)，歐洲鋼鐵業(yè)的策略是與建筑業(yè)合作，致力于建筑業(yè)從以建筑功能為導(dǎo)向到以建筑使用性能為導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變，積極促進(jìn)安全、健康鋼建筑與可持續(xù)性鋼建筑的發(fā)展，具體技術(shù)重點(diǎn)有開(kāi)發(fā)先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)安全計(jì)算技術(shù)與模型、具有高塑性和焊接性的耐火鋼、鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中機(jī)械性能退化機(jī)理研究，具有自我診斷、主動(dòng)響應(yīng)外力作用和適應(yīng)環(huán)境特性變化的智能鋼解決方案、清潔無(wú)污染的“干式建筑”材料與技術(shù)、先進(jìn)的預(yù)制建筑構(gòu)件、發(fā)展有利于改善城市環(huán)境及促進(jìn)循環(huán)利用的鋼基建筑等。本報(bào)記者趙亞萍整理

■成功案例?寶鋼作為我國(guó)第一個(gè)躋身世界500強(qiáng)的鋼鐵企業(yè)，寶鋼始終注重節(jié)能降耗技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。2006年，寶鋼股份萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為1.19噸標(biāo)煤（電力折標(biāo)系數(shù)為4.04噸標(biāo)煤/萬(wàn)千瓦時(shí)，下同），比2005年下降11.85％，達(dá)到歷史最好水平。

去年，寶鋼股份鋼鐵生產(chǎn)噸鋼綜合能耗734千克標(biāo)煤，比2005年的749.4千克標(biāo)煤/噸鋼下降2.1%%。其中，寶鋼分公司噸鋼綜合能耗686千克標(biāo)煤，繼續(xù)居世界先進(jìn)水平。

全國(guó)人大代表、寶鋼總經(jīng)理艾寶俊告訴記者，寶鋼去年在節(jié)能降耗方面重點(diǎn)采取了四項(xiàng)措施，即：開(kāi)創(chuàng)寶鋼股份一貫制管理模式；引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，做好消化吸收工作并不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)；調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；開(kāi)展節(jié)能技術(shù)的推廣。

這一系列措施為寶鋼發(fā)展和節(jié)能降耗提供了基礎(chǔ)。在2005年增資收購(gòu)以后，加快一體化管理的推進(jìn)，迅速提升收購(gòu)的鋼鐵生產(chǎn)單元的能源管理水平，取得明顯效果。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，寶鋼在國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)干法熄焦（CDQ）、高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電（TRT）、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵回收利用等先進(jìn)技術(shù)裝備，并不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，形成了高爐富氧大噴吹、低熱值全燒高爐煤氣燃?xì)廨啓C(jī)等諸多節(jié)能新技術(shù)，促進(jìn)了能耗指標(biāo)的穩(wěn)步下降。

在重組兼并老企業(yè)后，寶鋼對(duì)老企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，先后淘汰落后煉鐵能力188萬(wàn)噸、落后煉鋼能力375萬(wàn)噸、落后軋鋼能力405萬(wàn)噸，顯著提高了這些企業(yè)的能源效率。（來(lái)源：科技日?qǐng)?bào)）