一、垃圾自動處理及工藝流程？

適當積攢，分類投放，打捆包裝分類外理，最后填埋嚴格消毒

二、廢氣處理工藝有哪些及優勢？

目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。

傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。

三、工藝流程設計的重要性及設計原則

保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；

②盡量采用成熟的、先進的技術和設備。（努力提高原料利用率，提高勞動生產率，降低水、電、汽及其他能源的消耗，降低生產成本，使工廠建成后能迅速投產，在短期內達到設計生產能力和產品質量要求，并做到生產穩定、安全、可靠）

③實施清潔生產，有完善的三廢治理措施，以減少或消除對環境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用；

④確保安全生產，以保證人身和設備的安全；

⑤生產過程盡量采取機械化與自動化，實現穩產、高產。

四、鋁合金熱處理原理及工藝流程？

將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個小時，然后在80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低于5min。 再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5個小時。出來后硬度一般達到HB80-90,延伸率大于8%，抗拉強度250MPa以上。 技術問題主要是保溫問題，一定要按工藝執行，還有從高溫爐到下水淬火要盡量快，否則就會影響固熔效果，影響熱處理效果！

五、純化水處理設備原理及工藝流程？

純化水設備：　

原水(符合國家生活用水標準，電導率≤500μs/cm、濁度≤5)進入原水箱貯存，再經由原水泵增壓進入砂濾、碳濾器和軟水器過濾，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，降低水的硬度。過濾后的水進入過濾貯水箱，經過一級RO加壓泵加壓后進入一級反滲透系統，將水中的大部分鹽分去除，達到提純的目的,一級反滲透出水進入一級純水貯水箱;再次經二級RO加壓泵進入二級反滲透系統，進一步將水中的鹽分去除，提升水的純度。二級反滲透系統出水貯存在無菌純化水箱內，通過管路引至各用水點。

六、污水處理aoa工藝流程及原理？

一、初沉池出水通過配水井分成兩部分，分別進入厭氧池(4)和好氧池(7)，同時二沉池污泥經污泥回流泵(10)回流至厭氧池(4)始端，形成泥水混合液;

二、泥水混合液按推流方式由厭氧池(4)進入好氧池(7)，然后進入缺氧池(8)，經混合反應后進入二沉池(11)，進行沉淀排水，即完成AOA連續流生物脫氮除磷。

七、常用的水處理工藝流程及特點？

水處理工藝流程為：

1、一級處理—機械處理工段：

機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。

2、二級處理—污水生化處理：

污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。

3、三級處理—對水的深度處理：

將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然后將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。

八、鐵藝護欄的防銹處理及防銹工藝流程是？

鐵藝欄桿最有效、最實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝欄桿在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的最佳防銹方法。

1、酸洗前檢查處理 檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。 2

2、脫脂（堿洗） 配有加熱設備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。 3

3、水洗 清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

4、酸洗 除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物

5、酸洗后檢查處理： 酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。

6、水洗 除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物

7、上助鍍劑 再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

8、烘干 提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發生爆炸。

9、熱浸鋅 工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

10、鈍化 提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現的時間。

11、冷卻 防止工件激冷回縮，產生集體組織開裂。

12、精整 清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰

13、品步樓梯檢驗 鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。

九、金礦尾礦怎么處理，處理的工藝流程是什么？

不知道樓主的本意是對尾礦作無害化處理，還是要作進一步處理回收其中的有價成份？無論 你希望作哪種處理，都需要具體問題具體處理。即需要知道礦物性質，特別是此前處理的工藝（氰化？浮選？混汞？炭漿？）還的就是尾礦成份和物理特性也需要知道，才能作針對性處理。

十、噴涂的工藝流程怎么做?及標準是怎么？

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-

605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，

穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。