一、等離子切割機熱保護燈亮怎么處理？

等離子切割機熱保護燈亮可能是等離子專用液低于限位，需檢查調理。等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

二、等離子切割機故障？

　　故障現象：導電嘴接觸工件后按動割炬按鈕工作指示燈亮但未引弧切割　　

1.故障原因:KT1壞；排除方法：更換　　

2.故障原因:高頻變壓器壞；排除方法：檢查或更換　　

3.故障原因:火花棒表面氧化或間隙距離不當；排除方法：打磨或調整之　　

4.故障原因:高頻電容器C7短路；排除方法：更換　　

5.故障原因:氣壓太高；排除方法：調低　　

6.故障原因:導電嘴損耗過短；排除方法：更換　　

7.故障原因:整流橋整流元件開路或短路；排除方法：檢查更換之　　

8.故障原因:割炬電纜接觸不良或斷路；排除方法：修理或更換　　

9.故障原因:工件地線未接至工件；排除方法：接至工件　　

10.故障原因:工件表面有厚漆層或厚污垢；排除方法：清除使之導電

三、等離子切割機改裝？

改不了的。

現在等離子切割大多都是空氣等離子切割機，單一的等離子氣體。不需要保護氣體保護熔池焊縫。該等離子使用的是壓縮空氣。等離子焊機，要使用等離子氣體和保護氣體。常用的等離子氣為氬氣，保護氣體為氮氣和二氧化碳氣體。

四、等離子切割機維修？

1.

電源箱：開關、旋鈕、保險器不得松動。減壓閥氣路要暢通，不漏氣。

2.

冷卻風扇運行中發現尖叫、嗡嗡響、冒煙、焦臭應停機檢修，故障可能原因有風葉變形、抖動、電容器損壞、軸承損壞、繞組損壞。針對上述現象及時檢修。

3.

及時檢查地線、割炬、控制接頭不能松動。

4.

每三個月應清除電源箱內的灰塵，清除灰塵不能用水沖洗。

五、80等離子切割機和100型等離子切割機？

你的80等離子用的是什么槍，100型的一般用的是P80的高頻引弧槍，如果80等離子用的是同昌80的槍，那就把100等離子槍上的引弧線去掉就可以。

六、通用等離子切割機和精細等離子切割機的區別？

精細等離子切割機逼通用等離子切割機更適合小規模處理，更細節

七、數控等離子切割機與普通等離子切割機的區別？

數控火焰切割機和數控等離子切割機區別如下： 數控火焰切割機數控切割機就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。

這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。

數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。

數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。

它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數控等離子切割機是結合簡單易用的數控系統，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。

當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。

數控切割，就是指用于控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。

將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。

數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。

與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。

數控切割：是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。

數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。

八、空氣等離子切割機有哪蛇故障怎樣處理？

原因有以下幾種情況：

　　1、輸入氣壓過高：

　　如果輸入空氣壓力大于0.45mpa，那么在形成等離子弧后壓力過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強度。出現氣壓過高的原因主要有：空氣壓縮機的調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或空氣過濾減壓閥故障失效等。

　　解決辦法：

　　檢查空氣壓縮機的壓力調節是否調整合適，確定空壓機的壓力和空氣過濾減壓閥的壓力是否一致。空壓機運轉中調節空氣過濾減壓閥的調節開關，如果氣壓表無變化就說明空氣過濾減壓閥失靈應該及時換。

　　2、輸入氣壓過低：

　　數控等離子切割機在工作時，如果輸入的氣壓遠遠低于設備所要求的氣壓，這就使等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣的流量小于規定值就無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、熔渣堆積的問題。導致氣壓不足的原因大致有空氣壓縮機輸入的空氣不足、空氣調節閥調壓過低，電磁閥內堵塞、氣路不通暢等。

　　解決方法：

　　進行切割前應注意查看空壓機的輸出壓力顯示，如果不符合要求應該調整空壓機的壓力設置或檢修。如果輸入的氣壓要求此時應檢查空氣過濾減壓閥的壓力調節是否正確，氣壓表的壓力顯示能否滿足切割要求，否則應對空氣過濾減壓閥進行維護，確保輸入空氣干燥、無油污。輸入空氣質量差會造成電磁閥內產生油污導致閥芯開啟困難和閥口不能完全打開。

　　3、地線接觸不良：

　　接地是數控切割機工作的一項必不可少的準備工作。未使用專門的接地工具、工件表面有絕緣物或者地線老化等，都會導致地線接觸不良。

　　解決辦法：

　　使用專門的接地工具并檢查地線與工件接觸是否良好，不要使用老化的地線。

　　4、割嘴和電極損壞：

　　如果割嘴安裝不當、未擰緊、水冷割炬未接入冷卻系統都會增加割嘴的損耗。（推薦閱讀：等離子切割機指示燈不亮三種原因可能導致）

　　解決方法：

　　按照切割工件的相關參數調整設備正確的檔位，檢查割炬和割嘴是否安裝牢固;水冷型割炬應應提前使冷卻水循環起來。

　　5、火花發生器不能自動斷弧：

　　等離子切割機工作時需要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與割嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電使氣體局部電離而形成小電弧，此時小電弧受壓縮空氣的作用從割嘴噴出，這是火花發生器的主要作用。火花發生器的工作時間一般只有0.5～1s，火花發生器不能自動斷弧的原因一般是控制線路板的相關元件失調、火花發生器的放電電極間隙不合適。

　　解決辦法：

　　應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙，一般0.8-1.2mm合適。

　　6、輸入電壓過低：

　　等離子切割機的使用場地周邊有大型用電設施或者切割機內部主回路元件故障等，會使輸入電壓過低。

　　解決方法：

　　檢查等離子切割機所接入的電網是否有足夠的承載能力，電壓是否穩定，電源線規格是否符合要求。等離子切割機的工作場地應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。

九、瀝青煙氣怎么處理？

（1）活性炭吸附法

　　活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

　　（2）離子凈化法

　　此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

　　（3）燃燒法

　　燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

十、橡膠硫化煙氣怎么處理？

橡膠硫化煙處理方法：

利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。