一、常見的煙氣脫硝方法有哪些？

河北湛流，我們是主要做SNCR，SCR脫硝。

上海湛流環保工程有限公司主要業務：承接SNCR脫硝項目、SNCR脫硝模塊、SNCR脫硝噴槍、SCR脫硝項目、煙氣半干法脫硫、濕法脫硫、煙氣急冷、廢液焚燒等，同時配套生產環保工程的相關的設備有 脫硝模塊、煙氣降溫模塊槍，煙氣急冷噴槍、廢液焚燒噴槍等相關環保設

二、煙氣處理設備有哪些分類？

廢氣處理設備的種類有：

1、吸收設備

2、吸附設備

3、有機廢氣的燃燒及催化浄化設備

4、工業有機廢氣的低溫等離子的治理設備

三、吸收塔入口煙氣溫度高的原因及處理方法有哪些？

1.煙氣溫度高，同等條件下在電除塵電場中的比電阻大，除塵效率相對較低，會使煙氣中含灰量增加，使脫硫效率降低。

2.煙道中的設備會因煙氣溫度高影響使用，如布置在吸收塔進口的動調增壓風機，煙氣分析儀等設備。

3.二氧化硫因溫度高而溶解度下降，脫硫效率降低。

4.吸收塔的水蒸發加快，凈煙氣含濕度增大，易造成GGH堵灰，無GGH則會造成石膏雨。

四、鍋爐的煙氣如何處理除塵及煙氣脫硫？

先進行除塵處理，目前一般根據實際條件選用電除塵或布袋除塵，煙氣經除塵后進行干法或濕法脫硫。

五、煙氣脫硫有幾種方法？

煙氣脫硫工藝有幾種分類煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用設備簡單， 運行穩定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的最大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是脫硫效率低，設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫后煙氣溫度較低，設備的腐蝕較干法嚴重。

六、爐內煙氣的成分有哪些？

煙氣的成分很復雜，氣體中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。因此煙氣對環境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產...

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七、火災煙氣的毒害性有哪些？

現代建筑，無論是家居還是賓館、飯店、商場，人們總喜歡裝飾豪華，　但幾乎所有裝璜材料，諸如塑料壁紙、化纖地毯、聚苯乙烯泡沫板、人造寶麗板等均為易燃物品，而且這些化學裝飾材料一旦燃燒，就散發出大量有毒氣體，并隨著濃煙沿走廊蔓延，通過樓梯、電梯、垃圾道、豎井，形成“煙囪效應”，蔓延至樓上各層。

這些物品一旦燃燒，會產生大量的氫化氰、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。

火災中產生的一氧化碳在空氣中的含量達1.28％時，人在3分鐘內即可窒息死亡，一氧化碳在空氣中的含量達3％時，人只需吸入幾口就可以致命，二氧化碳在空氣中的含量達10％時，也會很快致人死亡。

八、電廠煙氣脫硫的方法？

循環流化床鍋爐運行溫度通常在850～900℃之間，是一個理想的脫硫溫度區間，采用爐內脫硫技術，向床內加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經多次循環，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，加之爐內湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同時循環流化床采用分級送風燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。

九、瀝青煙氣有什么治理方法，瀝青煙霧收集處理？

減少瀝青煙氣排放量的技術。其方法有：

①燃 燒法:高溫燃燒去除可燃性瀝青煙氣;

②吸附法：固 體粉末(如白云石粉)吸附瀝青煙氣;

③電凈化法:用 柵板蒸噴電濾裝置捕集瀝青煙氣中的煤塵及焦油微 粒。

十、熱處理的處理方法有哪些？

將金屬在固態范圍內通過一定方式的加熱、保溫和冷卻處理程序，使金屬的性能和顯微組織獲得改善或改變，這種工藝方法稱為熱處理。根據熱處理的目的不同，有不同的熱處理方法，主要可分為下述幾種：

（1）退火（代號Th）：在退火熱處理爐內，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上300~500℃左右，其顯微組織將發生相變或部分相變，例如鋼被加熱到此溫度時，珠光體將轉變為奧氏體。

然后保溫一段時間，再緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）至室溫出爐，這整個過程稱為退火處理。

退火的目的是清除熱加工時產生的內應力，使金屬的顯微組織均勻化（得到近似平衡的組織），改善機械性能（例如降低硬度，提高塑性、韌性和強度等），改善切削加工性能等等。

視退火處理工藝的不同，可分為普通退火、雙重退火、擴散退火、等溫退火、球化退火、再結晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多種退火工藝方式。

（2）正火（代號Z）：在熱處理爐內，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上200~600℃左右，使顯微組織全部變成均勻的奧氏體（例如鋼在此溫度時，鐵素體完全轉變為奧氏體，或者二次滲碳體完全溶解于奧氏體），保溫一段時間，然后置于空氣中自然冷卻（包括吹風冷卻和堆放自然冷卻，或者單件在無風空氣中自然冷卻等多種方法），這整個過程稱為正火處理。正火是退火的一種特殊形式，由于其冷卻速度比退火快，能得到較細的晶粒和均勻的組織，使金屬的強度和硬度有所提高，具有較好的綜合機械性能。

（3）淬火（代號C）：在熱處理爐內，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上300~500℃左右，使顯微組織全部轉變成均勻的奧氏體，保溫一段時間，然后快速冷卻（冷卻介質包括水、油、鹽水、堿水等等），獲得馬氏體組織，可顯著提高金屬的強度、硬度和耐磨性等等。

淬火時的快速冷卻導致的急劇組織轉變會產生較大的內應力，并使脆性增大，因此必須隨后及時進行回火處理或時效處理，以獲得高強度與高韌性相配合的性能，一般較少僅僅采用淬火處理的工藝。

視淬火處理的對象和目的不同，淬火處理可分為普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等溫淬火、分級淬火、光亮淬火、高頻淬火等多種淬火工藝方式。

（4）表面淬火：這是淬火處理中的一種特殊方式，它是利用例如火焰加熱法、高頻感應加熱法、工頻感應加熱法、電接觸加熱法、電解液加熱法等多種加熱方式，使金屬的表面快速加熱到臨界溫度以上，在熱量還未來得及傳入金屬內部之前就迅速加以冷卻（即淬火處理），這樣可以達到將金屬表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬層），而金屬內部仍保持原組織，滿足外硬內韌的使用需要。

表面淬火的加熱速度快、溫度高，金屬內外溫差大，加上冷卻速度快，因此內應力很大，容易產生裂紋，這是必須注意的。

（5）回火（代號H）：將已淬火的金屬重新加熱到臨界溫度以下的某一溫度（視此溫度的不同而有高溫回火、中溫回火和低溫回火之分），保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻，這整個過程稱為回火處理。

回火處理的目的是降低淬火處理引起的脆性和消除內應力，穩定金屬零件的幾何尺寸和獲得所需要的機械性能。

金屬材料淬火后如果不及時回火，則往往容易造成工件開裂（硬度很高然而脆性很大）和變形較大。

但是，如果回火溫度選擇不當，在某些溫度區域回火時會發生回火脆性（回火處理后韌性反而下降），這是必須注意的。

在實際應用中，常把淬火+高溫回火統稱為調質處理（代號T）。

（6）化學熱處理：把金屬放入化學介質中進行加熱時，某些化學元素的原子將借助高溫發生原子擴散，滲入到金屬表面層，改變了金屬表面層的化學成分，使金屬表面層具備特定的組織和性能，這種方法稱為化學熱處理?；瘜W熱處理的方法主要有： 滲碳-向金屬表面層滲入碳原子，用以提高金屬表面層的含碳量，從而提高金屬表面層的硬度和耐磨性，常用的滲碳介質是木炭。 滲氮（氮化）-利用氨氣在加熱時分解出來的活性氮原子滲入金屬表面層，可提高金屬表面層的耐磨性。 碳氮共滲（氰化）-把滲碳與滲氮結合起來，將活性碳原子與氮原子同時滲入金屬表面層來提高金屬表面層的硬度和耐磨性。 化學熱處理的主要目的是提高金屬表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗疲勞性等，除了上述常見的三種化學熱處理方法外，還有滲硅、滲硼、滲鋁、滲鉻等，以適應不同的目的用途。 （7）時效：金屬或合金經過淬火處理或加工，特別是經過一定程度的冷、熱加工變形后，其性能會隨時間而改變，這種現象稱為時效現象，經過時效后的金屬或合金其強度和硬度能有所增加，塑性、韌性和內應力有所降低，顯微組織更加穩定。 在熱處理工藝方法中的時效處理，是指把金屬或合金有意識地在室溫或者較高溫度下存放一定時間，以達到改善性能、穩定顯微組織目的的工藝過程。 將淬火或者淬火+回火后的金屬在時效處理爐中加熱到室溫以上（一般為100~200℃左右），保溫一段時間，然后取出自然冷卻，這種方法稱為人工時效（若為淬火+人工時效，代號為CS）。如果在淬火后利用室溫或自然環境溫度達到時效效果時，則稱為自然時效（代號CZ）。 時效處理多用于有色金屬，例如鋁合金、鎂合金、鈦合金等，也有用于鋼，以達到穩定顯微組織和幾何尺寸，增強機械性能（強化）的效果。 與時效處理相類似的還有： 固溶強化處理：把金屬加熱到適當溫度，充分保溫，使金屬中的某些組元溶解到固溶體內形成均勻的固溶體，然后急速冷卻，得到過飽和固溶體，可以改善金屬的塑性和韌性，然后再作沉淀硬化（強化）處理，提高其強度。 沉淀硬化（強化）處理：把經過固溶處理或者又經過冷加工變形的金屬加熱到一定溫度，保溫一段時間，則從飽和固溶體中析出另一相，達到硬化的目的。 其他還有低溫處理（冷處理）、鹽浴處理等等。