選煤廠入選的原煤煤種不同，采用的生產工藝也會不同，而其中主選設備要求的入料上限也不一樣，超過入料上限的塊原煤需經過破碎機破碎后才能洗選。在選煤廠破碎機工作時，大塊煤被擠壓、撞擊及破碎，破碎時和破碎后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上，這個過程中會產生大量煤塵，并在環境氣流帶動下，形成粉塵污染。
傳統的噴霧抑制系統噴霧霧化效果差，霧滴在100μm以上，噴霧量少時達不到抑塵效果，噴霧量大時會有大量水分進入煤流系統，影響煤的篩分效果，現已很少使用。而布袋式除塵器、旋流式除塵器、沖擊式除塵器、靜電除塵器等普遍存在以下一些問題：①需建設專用除塵設備機房，管道規格較大，數量繁多，嚴重影響車間有效空間；②電機數量較多，且功率較大，能耗高；③需要對產塵點的粉塵進行二次處理，容易造成二次污染，管理難度大；④維修保養費極高。該類型除塵器易損件較多，維修較復雜和繁瑣，需要專業（或培訓合格的）技術才能完成。
超聲霧化抑塵技術是一種比較適合選煤廠破碎機粉塵治理的技術，其原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、直徑只有5~50μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。
采用超聲霧化除塵器，在破碎機上方落料位置四周均勻布置若干超聲霧化共振頭，這些共振頭噴出的水霧籠罩在破碎機上方形成霧屏，阻斷了風塵向上揚起的可能，與此同時，噴射口的后方形成負壓區，通過引風管風壓延伸至落料管出口的導料槽內，此處產生的粉塵將沿引風管卷被吸進噴射口形成煤泥水霧被噴出。

選煤廠破碎機除塵器選型是根據破碎機和振動篩的大小進行選擇。