1 工藝流程

為了回收燒結余熱，工程首先對環冷機煙氣收集罩進行了密封和保溫改造，以期為提高煙氣溫度打好基礎。然后，根據燒結礦料的冷卻過程，將煙氣收集罩分為兩段，即一段（高溫段） 收集罩和二段（低溫段） 收集罩；同時，對環冷機原有煙囪進行密封處理，保留原有的一、二段煙囪，在原一、二段煙囪上各接出一路煙風管道，這樣每段煙囪既可以實現放空功能，又可以實現余熱回收功能。之后由循環風機將利用過的低溫煙氣送回環冷機下風箱，組成煙氣密閉式循環，新增的循環風機在相對程度上可以替代原有的環冷鼓風機，降低了電耗。

2 燒結余熱鍋爐

工程采用余熱鍋爐外置＋內置相結合的方式進行余熱回收。環冷機余熱鍋爐采用外置的方式，將原有環冷機收集罩通過取風管送至余熱鍋爐進風口，在鍋爐內進行換熱，經余熱鍋爐換熱后的高溫煙氣溫度降低變為冷煙氣，通過循環風機再回到環冷機下風箱內，冷卻環冷機的礦料，冷煙氣與高溫礦料換熱又會成為高溫煙氣進入鍋爐，如此循環，形成煙氣密閉循環。

余熱鍋爐采用雙壓密閉循環（立式雙進氣），將機尾余熱換熱器與燒結余熱鍋爐的汽水系統合并，公用一套汽水系統，這樣可以簡化系統，同時回收了機尾余熱。經過一段時間后，要及時卸灰，以確保鍋爐（換熱器）能正常換熱。

煙氣與水的換熱過程是：取自收集罩一段的高溫煙氣經過高參數過熱器，此時將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽送出鍋爐。當煙氣溫度有所降低，與取自收集罩二段的煙氣匯合后，依次進入余熱鍋爐后部的各個換熱單元（高參數蒸發器、省煤器等）。同時，在機尾煙道上設置兩臺換熱器，產生的蒸汽回到環冷鍋爐中壓汽包中，中壓汽包汽水循環產生參數為1.6 MPa、20 t/h～25 t/h 的飽和蒸汽，然后進入中壓過熱器過熱到350 ℃。為了降低排煙溫度，設置了低壓蒸汽系統，低壓汽包一般兼做除氧器，產生低壓蒸汽參數約為0.4 MPa 的飽和蒸汽，本工程蒸汽量為3 t/h～6 t/h，這兩種參數的蒸汽均送至不同用戶使用。上述煙氣余熱采用分級回收和梯級利用技術，產生兩種壓力等級的蒸汽，有限地實現了燒結環冷機煙氣余熱和機尾煙氣余熱的高效回收。