一、低碳水泥與普通水泥相比較？

1.碳排放量減少50%以上

據(jù)了解，一般的水泥生產(chǎn)技術(shù)中，P.C32.5等級的水泥熟料摻量為50%以上，P.O42.5等級的水泥熟料摻量為80%以上，而P.O52.5等級的水泥孰料摻量更是高達95%.但運用低碳水泥技術(shù)后，熟料摻量15%,可達到P.C32.5水泥等級；熟料摻量25%,可達到P.O42.5水泥等級；熟料摻量35%,就可達到P.O52.5水泥等級。由此可以看出，生產(chǎn)同等級的水泥時，低碳水泥熟料摻量大大減少，減少量達50%以上。因水泥熟料產(chǎn)量和二氧化碳排放量基本為1︰1,這就意味著降低了50%以上的二氧化碳排放量，節(jié)能減排效果非常顯著。

2.大幅降低生產(chǎn)成本

林宗壽教授指出，運用低碳水泥技術(shù)生產(chǎn)的水泥性能和傳統(tǒng)水泥基本相同，符合國家規(guī)定的各項技術(shù)標準，運用廣泛。由于水泥熟料生產(chǎn)成本高，工業(yè)廢渣成本很低，低碳水泥利用工業(yè)廢渣取代熟料，在節(jié)能減排的同時大大降低了水泥生產(chǎn)成本：P.C32.5級的水泥成本下降40~60元/噸， P.O 42.5級的水泥成本下降80~150元/噸。目前水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重，很多地區(qū)競爭非常激烈，價格戰(zhàn)愈演愈烈，低碳水泥成本的大幅降低，大大增強了水泥企業(yè)的競爭力。

3.生產(chǎn)線改造方便

林教授介紹：在運用低碳水泥技術(shù)時，不需要專門新建配套的水泥廠，可以在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線上直接進行改造，主要改造水泥粉磨設備，熟料生產(chǎn)線不變，改造費用只需幾十萬。目前，這一技術(shù)已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥廠推廣使用，其中兩家是新建水泥生產(chǎn)線，其余五家都是經(jīng)過改造后直接投入生產(chǎn)，均取得了不錯的效果。

二、我們廠子是個水泥廠正開展創(chuàng)新爭優(yōu)活動 有什么節(jié)能環(huán)保的小辦法？

剛好我知道最近有場會議就是講這個的，《第四屆水泥工業(yè)環(huán)保節(jié)能技術(shù)高峰論壇》

三、關(guān)于安全環(huán)保節(jié)能方面的知識怎么寫？水泥廠方面的

安全：公司內(nèi)安全事故、安全培訓、安全投入等 員工職業(yè)健康體檢

環(huán)保：粉塵排放、收塵處理，噪音、廢水處理、生活用水處理等

節(jié)能：余熱發(fā)電、原煤消耗、水泥粉磨電耗、綜合電耗、煤耗等

四、《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》gb50443-2007有沒有更新

目前為止，沒有更新，現(xiàn)行GB 50443-2007 水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范