一.生產工藝流程

原料 → 粉碎 → 烘干機 → 制棒機 → 炭化爐 → 成品碳

二.機制碳設備生產工藝

原來為樹枝、樹干、廢舊木材、花生殼稻殼等，大塊原料需要經粉碎機粉碎(顆粒3-5mm),采用氣流烘干機干燥后水分10%左右(8-12%),將干燥后原料進入制棒機,經螺旋推進擠出薪棒,擠出的薪棒裝入炭化罐內,吊入炭化爐開始炭化（大約2.3噸的薪棒能出一頓的機制木炭）。首先采用樹枝、邊角料等生物質燃料,在炭化爐底部燃燒加溫,作為前期炭化的熱源,對炭化罐內薪棒進行加熱炭化,炭化過程為密閉無氧干餾炭化,罐內薪棒高溫裂解,并產生大量的煙氣,煙氣全部回收返回炭化爐底部,轉化為可燃氣體再次利用。按以上方式循環生產、整個生產過程中,炭化產生的煙氣全部轉化為可燃氣體循環使用,無煙無污水排放。

機制炭的生產過程復雜么？

冷凝水回收利用，投資成本相對較高，但可回收的木焦油和木醋液需要購買設備，是冷卻塔和分離罐。如果你想獲得高純度的木焦油和木醋，需要在設備的重大投資，對碳廠總的回收價格太高。如果沒有良好的銷售渠道，產品和回收不能兌現，畢竟這些副產品作為碳廣闊的市場。但在任何情況下，回收也代表了行業的發展方向，如果我們可以減少回收成本，這應該是最理想的解決方案。 另一個是浸泡在水中，是讓煙氣通過池塘底泥。使用需要建立一個池旁木炭機設備，窯或電石爐煙氣通過風管進入池底，由于水的比熱，在木焦油和木醋會迅速凝結成水低走在池窯煙的小樹林，排出的氣體從水，可以減少一半以上的窯煙。需要指出的是該方法的原理是凝結而不是溶解。除了水的蒸發損失量小，其余的可重復使用的。除了沉沒在泥沙底應定期清洗，有一定技術含量。我們潤機械的方法之一是管系列，集中排放，也就是說一個大煙囪，煙囪系列，集中排放從煙囪向天空。這種方法是非常簡單的，但沒有技術含量低的成本。在我們把Web上的視頻，煙囪是串聯連接的，在將公共煙道排放高度窯或碳化爐煙。利用這種方法在早期和晚期的去除碳化連接管單信道和公共煙道之間，觀察窯煙。雖然這種方法不會降低煙的總排放量，但由于排放高度大大增加，所以仍然在很大程度上減少對周圍環境的影響。