一、工業廢水中銅離子的濃度一般是多少

1、導電率適用在純水上，廢水上一般不用測。 2、其次，廠區具體在哪個位子？ a：沒什么特別要求的地方，你就按照國家排放標準。 b：特別地區，如太湖流域，你就要遵守太湖流域規定的標準，地方標準先于國家標準。

二、有一個化工廠，排出的廢水COD很高，而且含氰根，，用什么方法能使其達到二級排放標準，請高人指點！

什么化工廠？

氰化物濃度20mg/l以下，其他條件適合，可以用生化法

氰化物濃度20mg/l以上，需要考慮化學法先去除大部分

氰化物濃度過高了，可考慮：通常對于高濃度含氰廢水，首先通過補充適量的亞銅離子使高濃度氰化物廢水形成氰化亞銅沉淀,過濾后的濾液再考慮去除其它有害物質，最終達標排放或者回用。

含氰廢水在堿性的條件下采用次氯酸鈉氧化，該處理分兩級，一級PH控制在11以上ORP控制在300MV左右，二級PH控制在9左右、ORP控制在650MV左右。

處理工藝流程圖：

堿 堿 次氯酸鈉 硫酸 次氯酸鈉

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

含氰廢水→含氰廢水調節池→一級氧化池→二級氧化池

氰根很好氧化的，先進行氧化處理，去除氰根，再利用別的方法，只要鹽不是很高，都好處理。咨詢：勤實科技

和我們工廠相似.我工廠做維生素的,怎么聯系你.

三、線路板蝕刻液、微蝕液硝酸液等提銅回收工藝？

本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工制作。有一批專業從事PBC行業多年的骨干技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。

再生循環設備簡介

PCB行業制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。

近年來隨著環保意識的增強，政府法規對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決。但傳統的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續問題。

我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印制電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，并大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，并產出純度高、價值高的電解金屬銅。

一、微蝕水再生循環系統

微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。

我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。

無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換藥水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。

二、蝕刻液再生循環系統

在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過后的（以下稱[用后蝕刻液]）溶液需不斷由添加的藥劑所取締。

本系統將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。

蝕刻液再生循環系統有酸性、堿性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

三、硝酸銅銅回收系統

在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處于飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，并需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。

采用硝酸銅銅回收設備后，可將銅離子處理至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過后的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。