它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩定等優點，其綜合性能優于國內外普遍使用的吸收塔。
旋流板塔1974年首次用于碳銨干燥尾氣回收以來，已廣泛用于中小氮肥廠的半水煤氣脫硫(H2S)塔，飽和熱水塔，除塵、冷卻、冷凝塔等，也用于環保行業脫除煙氣和廢氣中的飛灰、NOx 、SO2、H2S及鉛汞蒸汽等，取得了很大的經濟效益和社會效益，獲得1978年全國科學大會獎和1984年國家發明獎。至90年代，在國家自然科學基金和省自然科學基金的資助下，對旋流塔板上的氣液運動，傳質效率進行了深入的研究，又獲得了化工部1983年科技進步二等獎，國家教委1996年科技進步三等獎。
自80年代后期開始，旋流塔開始用于煙氣的脫硫除塵研究，在實驗室和小型鍋爐的工業化實驗中，重點在除塵，脫硫，除霧和脫硫劑及工程性問題進行了研究。旋流板塔脫硫技術作為一種實用可靠的脫硫除塵技術，具有投資和運行費用低，占地面積小，管理和維護方便等特點，現已推廣用于火電，熱電，冶金等行業的煙氣脫硫除塵和其他工業廢氣治理。
規格、性能參數:
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技術價格:

技術特點:
●脫硫除塵效率高（脫硫效率65～95%；除塵效率大于98%）；
●工程總投資及運行費用低，占地面積小；
●系統運行穩定，操作管理方便，自動化程度較高；
●操作彈性好，適用范圍廣；
●主體設備堅固耐用，耐腐蝕性能好；
●脫硫液循環使用，無廢水排放，無二次污染。
技術原理、工藝流程:
旋流板塔為圓柱塔體，塔內裝有旋流塔板。工作時，煙氣由塔底向上流動，由于切向進塔，尤其是塔板葉片的導向作用而使煙氣旋轉上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣夜間的接觸，最后甩到塔壁上沿壁下流，經過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后又能有效的分離---避免霧沫夾帶，其氣液負荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達同樣效果時的壓降約低一半，因此，綜合性能優于常用塔板。
由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。

*旋流塔板脫硫反應原理

濕法煙氣脫硫是應用最為廣泛的脫硫技術，濕法煙氣脫硫的基本過程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在旋流板吸收塔內較好傳質條件下，與脫硫劑溶液進行較為充分的吸收反應，從而大大降低煙氣中的二氧化硫濃度，達到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達到高的脫硫效率，工程投資和運行費用都較低，管理和維護也較為方便。其主要缺點是凈化煙氣的溫度較低，需要進行凈化煙氣的再加熱，以防露點腐蝕并有利于煙氣排放后的煙氣抬升。
石灰石是最早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由于石灰和石灰石的價格低廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運行費用在各種脫硫方法中相對低而應用最廣泛。石灰/石灰石漿液洗滌的化學機理相當復雜，總的反應是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。在進料中如存在MgO或MgCO3時，也可發生類似的反應。
此后，日本和美國開發了雙堿法，并已在大型工業裝置上成功應用。該法流程特點為先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內進行脫硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉末對吸收液進行再生和分離，再生液繼續進行循環脫硫。雙減法有如下優點：塔內鈉基清液作為吸收液，大大降低了結垢機率；鈉基吸收二氧化硫速率高，在較低的液氣比下可得到較高的脫硫率，同時還可大大提高石灰的利用率。
應用范圍:
旋流板塔技術可應用于化工、礦冶、建材等行業的工業廢氣凈化工程。例如對酸洗廢氣的脫氟脫氮、窖爐廢氣的脫氟脫硫等等，其脫硫、脫氟和脫氮效率分別大于75%、98%和50%。為進一步提高和完善旋流板塔脫硫除塵一體化技術，公司主要研究人員正在進行浙江省科委重點科研項目《煙氣脫硫系統示范工程研究》和浙江省環保局重點項目《濕式煙氣脫硫除塵裝置改造技術及成套設備開發》兩項課題，重點研究旋流板吸收塔的放大效應和脫硫系統煙氣再加熱、自動監控和脫硫渣的綜合利用，向大型化、自動化、系統化發展。
CAD圖涉及到商業秘密,以及知識產權的問題不能給你.