工藝方法：
實施例I本實用新型工藝適用于高濃酸氣的處理，特別適合與循環(huán)吸收法脫硫工藝，如AS脫硫工藝，真空碳酸鉀法脫硫工藝，醇胺法脫硫工藝等的結(jié)合。
也適用于硫酸制造廠尾氣的凈化處理，以及石油化工行業(yè)的石油煉制各類工藝過程產(chǎn)生的的煉廠氣、石油液化氣等的脫硫。產(chǎn)生含硫化氫濃度高的氣體凈化處理。本實用新型工藝都可以作為濃硫化氫或二氧化硫氣體凈化處理工藝和以上所述脫硫工藝相聯(lián)接。本實用新型的利用旋流雙超重力處理硫化氫酸氣制備硫化鈉方法，其工藝流程。
待處理的酸氣經(jīng)過除塵、除油等預(yù)處理后進入本實用新型工藝系統(tǒng)，未處理酸氣Al和末級循環(huán)堿液B4送入管式反應(yīng)器2，酸氣在循環(huán)液噴射所產(chǎn)生的吸力作用下被吸入管式反應(yīng)管2，在管式反應(yīng)管2內(nèi)氣液充分混合和反應(yīng)。可以根椐工藝和產(chǎn)品特性要求來確定，設(shè)置一級管式吸收反應(yīng)、二級管式吸收反應(yīng)還是多級管式吸收反應(yīng)。從管式反應(yīng)器2沖出的反應(yīng)液攪動反應(yīng)槽I內(nèi)的溶液。
用循環(huán)泵5將反應(yīng)槽I溶液再循環(huán)至管式反應(yīng)器噴射吸引酸氣。第一級反應(yīng)槽排出濃度較高的反應(yīng)液作為提取產(chǎn)品的母液。經(jīng)過一級脫除硫化氫的一次處理后酸氣A2，從反應(yīng)槽上部排出進入下一級管式反應(yīng)器。最后一級采用超重力反應(yīng)機3作為酸氣洗凈。

工藝目的達到排放標準。由上一級或二級管式反應(yīng)器洗凈的二次處理后酸氣A3進入雙重力反應(yīng)機3，二次處理后酸氣A3從旋流雙超重力機的側(cè)面殼體切入，初級循環(huán)液B2從雙超重力反應(yīng)機3的上部送入并分配到噴灑支管上。在雙超重力反應(yīng)機內(nèi)循環(huán)堿液B2用循環(huán)泵5將溶液循環(huán)吸收，并連續(xù)地將部分循環(huán)堿液遞送到上一級反應(yīng)管補充循環(huán)液，同時由系統(tǒng)外補入新鮮的濃堿液BI。被堿液洗滌過的酸氣達到脫酸指標后成為脫酸氣A4，從旋流雙超重力機的上部排出機外，并且經(jīng)過氣液分離后排入環(huán)境或進入下一個工段。本實用新型的濃硫化氫酸氣處理工藝，產(chǎn)生的硫化鈉母液，經(jīng)過過濾除渣、真空蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶、離心分離，得到含水的工業(yè)硫化鈉產(chǎn)品。
本實用新型還適合二氧化硫氣的吸收。用氨水作吸收液，氨水吸收二氧化硫生成 亞硫酸銨，亞硫酸銨母液從第一級管式反應(yīng)器導(dǎo)出，經(jīng)過氧器轉(zhuǎn)化成硫酸銨，然后再經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、分離等工序獲得硫酸銨晶體產(chǎn)品。

廢氣處理設(shè)備的工作原理有哪些

1、稀釋擴散法
原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。
適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設(shè)備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。
2、活性炭吸附法
原理：吸附法是處理低濃度VOCs的有效方法之一，它是采用吸附劑將氣體中的VOCs吸附，凈化后的氣體排入大氣。常用的吸附劑有顆?；钚蕴?、沸石、高聚物吸附樹脂、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等。由于活性炭價格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附劑。
適用范圍：主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由于吸附容量小，故該法僅適用于NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。
3、水吸收法
原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。
適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。
缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
4、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。
適用范圍：日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。