一、高頻淬火設(shè)備CMK能達(dá)到多少

一般由于高頻熱處理工序?qū)儆陉P(guān)鍵工序，Cmk要求達(dá)到1.33以上。

二、高頻淬火,工件旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)的區(qū)別

設(shè)備運(yùn)作，工藝加工要求。

1、設(shè)備運(yùn)作：在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時(shí)，工件必須旋轉(zhuǎn)，工件隨定位臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)加熱。

2、工藝加工要求：半自動(dòng)操作按固定的程序循環(huán)動(dòng)作，淬火工藝采用噴冷方式冷卻，工件可以旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，高頻淬火，以適合各種不同的工藝加工要求。

三、高頻淬火機(jī)，淬火過程中一直有螺旋紋，顏色有的地方發(fā)白，有的地方發(fā)暗，硬度不一樣，是什么原因造成的

在軸類零件高頻淬火時(shí)，往往容易遇到一種螺旋狀軟帶的缺陷，這主要是操作不當(dāng)造成的。

如感應(yīng)圈高度不夠，匯流條之間距離太大，零件在淬火時(shí)旋轉(zhuǎn)速度和移動(dòng)速度不協(xié)調(diào)，噴水孔角度不一致，以及零件在感應(yīng)圈中的位置偏心等都會(huì)造成硬度不均。

解決辦法：

1、感應(yīng)圈高度不夠，感應(yīng)器中有氧化皮。適當(dāng)增加感應(yīng)器高度，經(jīng)常清理感應(yīng)器。

2、匯流條之間距離太大，調(diào)整匯流條之間的距離為1~3毫米。

3、零件在淬火時(shí)旋轉(zhuǎn)速度和移動(dòng)速度不協(xié)調(diào)，形成軟帶。調(diào)整零件的轉(zhuǎn)速和零件的移動(dòng)速度，當(dāng)零件的移動(dòng)速度v為1~24mm/min時(shí)，零件轉(zhuǎn)速n=60v可以避免淬火軟帶的形成。

4、噴水孔角度不一致，如調(diào)整不好，需更換感應(yīng)器。

5、零件在感應(yīng)圈中的位置偏心或零件彎曲厲害。調(diào)整零件和感應(yīng)器的相對(duì)位置，使各邊間隙相等，零件彎曲厲害，淬火前要進(jìn)行校直。

鄭州華銳電磁技術(shù)有限公司專業(yè)高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家，有需要的話可以聯(lián)系；

四、高頻淬火與中頻淬火的區(qū)別是什么？

一、頻率范圍區(qū)別：

（1）中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。

（2）高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。

二、加熱厚度

（1）中頻：加熱厚度約3-10mm。

（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。

三、用范圍

（1）中頻：多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件加熱等

（2）高頻：多用于小型工件的深層加熱等。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

中頻淬火，就是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通中頻交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

環(huán)-鑫-小可愛告訴你吧！淬火深度不一樣，

高頻淬火

淬的深度淺一點(diǎn)

中頻淬火

淬的深度深一點(diǎn)，中頻深度是4-10MM，高頻是1-2.5MM

高頻淬火

與

中頻淬火

為

表面熱處理

淬火深度分別為0.5-2mm和2-5mm

淬火指整體熱處理

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。

中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。

就是厚度有區(qū)別

五、高頻淬火機(jī)床中電容起什么作用?

我想樓主說的電容應(yīng)該是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備中的槽路電容吧！

它是可以改變?cè)O(shè)備的頻率，設(shè)備的頻率是由槽路電容和電感來決定的，槽路電容和電感產(chǎn)生并聯(lián)諧振，諧振頻率就是設(shè)備的輸出頻率．電容和電感越小，頻率就會(huì)越高，反之頻率就會(huì)越低．所以減少電容，就可以增加設(shè)備的頻率，但是電容和電感有一定參比列，這與設(shè)備的設(shè)計(jì)有關(guān)．