活性污泥在曝氣過程中，對有機物的降解（去除）過程可分為三個階段。在第一階段，污水主要通過活性污泥的吸附作用而得到凈化。在吸附階段，主要是污水中的有機物轉移到活性污泥上去，這是由于活性污泥具有巨大的表面積，而表面積上有多糖類的粘性物質所致。吸附作用一般30min，BOD5的去除率可達70％。第二階段，也稱氧化階段，主要是轉移到活性污泥表面的有機物為微生物所利用。在好氧微生物的活動下，有機物先被氧化成中間產物，接著有些中間產物合成為細胞質，另一些中間產物被氧化為無機的最終產物。在此過程中，微生物消耗水中的溶解氧，溶解氧的消耗就是化學需氧量。第三階段是 泥水分離階段，在這一階段中，活性污泥在二沉池中進行沉淀分離。

生產煤質活性炭產生的氮氧化物怎樣處理

治理方法
　　1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。
　　2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
　　一般采用煤質活性炭吸附法 ： 通過煤質活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，煤質活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的煤質活性炭繼續使用。當煤質活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新煤質活性炭。
　　煤質活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用煤質活性炭吸附最為常用。煤質活性炭采用最多為：煤質活性炭顆粒及煤質活性炭纖維，采用煤質活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用煤質活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
　　鑫森有機氣體專用活性碳：
　　（一）、比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森煤質活性炭的表面積是煤質煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的鑫森煤質活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。
　　（二）、吸附、脫附行程短，速度快；脫附、再生耗能低。鑫森煤質活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀煤質活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。
　　（三）、形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。
　　（四）、可根據需要生產出具有特殊性能的專用煤質活性炭；強度好，不會造成二次污染。
　　3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。
　　4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
　　5、吸附法：
　　（1）直接吸附法：有機廢氣經煤質活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但煤質活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
　　（2）吸附-回收法：利用纖維煤質活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀煤質活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法