一、排放廢氣管道一般在幾樓？

廢氣管道的設計也是比較復雜的，首先要確定廢氣的產生源（點）和產生的廢氣種類和濃度，然后進行治理工藝設計，所有的廢氣產生點通過管道匯總到一個管道上然后經過處理設施處理后再經過排氣筒排放，一般要求排氣筒的高度要大于15米，但是要根據實際情況，如果樓層高度超過15米，排氣口高度要高于樓頂。

二、減少廢氣排放應該怎么做？

常見的廢氣處理方法：

1、水噴淋法

水噴淋技術廣泛應用于

空氣污染治理

2、直接燃燒法

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃-800℃），時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。

3、催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用于風量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。

4、活性炭吸附

通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。

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三、工業廢氣的污染有哪些？

工業廢氣處理指的是專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。；

一般工業廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。工業廢氣處理氣體具體包括 丙酮 、 丁酮 、 丁醇 、 甲醇 、 甲醛 、 苯 、 甲苯 、

二甲苯 、 苯乙烯 、甲基叔丁基醚、 乙酸乙酯、次甲基氯、 乙烷 、戍烷、 天然氣 、 汽車尾氣 、 硫化氫 、 二硫化氫 、 硫醇 、 氨氣 和各種有機廢氣、酸堿廢氣。；工業廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。現有主流的廢氣處理設備有噴淋塔、洗滌塔、活性炭塔、UV光氧等。；找到一個工藝技術成熟，售后到位的廢氣處理設備；廠家也是必不可少的環節。

四、發酵尾氣處理？

發酵廢氣處理法

（1）吸收法

吸收技術是使用易揮發或不揮發的液體作為吸收劑，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收，從而達到凈化廢氣的目的。常用于處理高濕度>(50%)VOCs氣體。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm，效率高達95%-98%，但投資較大，設計困難，應用比較少。

（2）吸附法

利用吸附劑發達的多孔結構對有機廢氣中VOCs的吸附作用來達到分離有害污染物的一種技術。在目前應用的吸附劑中，活性炭性能較好，應用較廣，比其它商業可用的吸附劑，如：沸石、分子篩、活性氧化鋁、多孔黏土、吸附樹脂、礦石和硅膠等，有更大的吸/脫附容量和更快的吸附動力學性能。活性炭主要有三種類型即粉末狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維，活性炭吸附技術主要分為變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）。變壓吸附可以實現循環操作，具有自動化程度高、能耗低、安全的優點，但變壓吸附需要不斷加壓、減壓或抽真空，操作頻繁，對設備要求高，能耗巨大，多用于高檔的溶劑回收。固定床變溫吸附法，具有回收效率高，設備簡單，工藝相對成熟等優點。吸附法的缺點是設備龐大，流程復雜，吸附劑需要再生。活性炭吸附法比較適用于處理VOCs濃度為300-5000ppm的有機廢氣，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等；活性炭纖維吸附低濃度以至痕量的吸附質時更有效，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等，但費用較活性炭吸附法高。

（3）催化燃燒法

催化燃燒法指借助催化劑將?VOCs在低點燃溫度下（?200－300℃）進行無焰燃燒，廢氣被氧化為?CO2和?H2O。該方法處理有機廢氣的效率能達到?90-99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復雜的?VOCs。但使用的催化劑大多數是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，而且當凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃，導致費用增加。現在正在研究開發新型的稀土催化劑以節省貴金屬。

（4）冷凝法

冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低溫度、提高系統的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法，使處于蒸氣狀態的VOCs冷凝并從廢氣中分離出來的過程。特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機蒸氣，VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關。在給定的溫度下，VOCs的初始濃度越大，VOCs的去除率越高。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當濃度低于幾個ppm時，須采取進一步的冷凍措施，使運行成本大大提高，所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣體，而常作為其他方法（如吸附法、焚燒法和使用溶劑吸收）凈化高濃度廢氣的前處理，以降低有機負荷，回收有機物。

（5）生物法

生物法較早應用于脫臭，近年來逐漸發展成為VOCs的新型污染控制方法。該方法中，含有VOCs的廢氣由濕度控制器進行加濕后通過生物濾床的布氣板，沿濾料均勻向上移動，在停留時間內，氣相物質通過平流效應、擴散效應、吸附等綜合作用，進入包圍在濾料表面的活性生物層，與生物層內的微生物發生好氧反應，進行生物降解，生成CO2和H2O。生物降解法設備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優點，尤其在處理低濃度、生物可降解性好的氣態污染物時更顯其經濟性。體積大和停留時間長是生物法的主要問題，同時該法對成分復雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差。

（6）等離子法

當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，以達到降解污染物的目的。有機化合物，產物為CO2、CO和H2O。若有機物是氯代物，則產物應加上氯化物，而無中間副產物。降低了有機物的毒性，同時避免了其他方法中的后期處理問題。適于處理風量大、組分復雜的?VOCs氣體，特別適用于惡臭氣體的處理。

等離子體按粒子溫度可分為平衡態（電子溫度=離子溫度）與非平衡態（電子溫度>>離子溫度）兩類。非平衡態等離子體電子溫度可上萬度，離子及中性離子可低至室溫，即體系表觀溫度仍很低，故稱“低溫等離子體”，一般由氣體放電產生。氣體放電有多種形式，其中工業上使用的主要是電暈放電（在去除廢氣中的油塵上應用已相當成熟）和介質阻擋放電（用于廢氣中難降解物質的去除）兩種。等離子體法的優點是處理VOCs濃度范圍廣，去除率高，無二次污染，但是單位處理量降解能耗偏高，并且裝置放大受反應器結構限制，目前較多協同催化、吸附等方法處理VOCs。

（7）UV光解法

利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

五、焊接的廢氣是如何處理的？

一般回流焊廢氣是通過回流焊排氣口直接排到室外，有的回流焊機器在排氣窗口有廢氣過濾裝置。；焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。

因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易。；手工電孤焊的主要危害因素是煙塵和錳化合物。研究表明，長期吸入錳化合物可發生慢性錳 中毒，長期吸入電焊粉塵可發生電焊工塵肺。

為此，許多國家對焊接作業環境制訂了專門安全衛生標準。如美國、日本規定的錳(無機化合物)最高容許濃度為5mg/m3。；國際焊接學 會(IIW)也有專門的標準。我國《工業企業設計衛生標準》(TJ 36-79)中的錳及其化合 物(換算成MnO2)最高容許濃度為0.2mg/m3是泛指高毒性錳塵。我國頒布的《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》(GB 16194-1996)規定車間空氣中最高容許濃度為6 mg/m3。；對于有集中排放煙囪的焊接煙塵應執行《大氣污染物綜合排放標準》。

六、廢舊活性炭如何利用？

四種廢活性炭的處理處置方案

（1）廢活性炭活化再生利用

通過回轉爐高溫加熱，能使飽和活性炭在爐堂內滾動均勻，活化透徹，再生活性炭吸附性能可恢復到新活性炭技術指標的百分之九十五。根據不同類別，廢活性炭處置價格在5500-6000元/噸，涉及的危險廢物類別有HW04、HW05、HW06、HW13、HW18、HW39、HW45、HW49。

（2）廢活性炭回收處理+新活性炭購買一站式服務

活性炭作為吸附劑，吸附飽和后，企業不僅要處理廢活性炭，同時要購買新活性炭。一些廢活性炭回收廠根據企業需求，通過正規并有相應處置資質的回收利用單位，結合其廢活性炭處置能力和新活性炭生產能力，提出設計了廢活性炭回收處理+新活性炭購買一站式服務。可以解決企業廢活性炭的處置需求和新活性炭的購買需求，其主要針對煤質活性炭和椰殼活性炭，價格在8500-10000元/噸。

（3）廢活性炭跨省轉移

當企業產生的廢活性炭10噸以上，在產生地無法回收再用時，一般建議企業作跨省轉移處理，處置費用在6000-7000元/噸，不僅為資源再生作了貢獻，而且也為企業降低了處置成本。

（4）危廢焚燒處置

當廢活性炭量較少時，由于危廢運輸價格高昂，危廢處置額度有限，焚燒處置價格20000元起，超過按照8000-12000元/噸處置，有時價格再高都無處置單位愿意回收。此時，可以聯合同一區域其他企業產生的危險廢物，集合處置，最大限度的降低企業廢活性炭處置成本。