一、催化氧化能否處理氨氣？

氨氣是一種常見的工業(yè)廢氣，催化氧化法處理含氨廢氣是指氨氣在催化劑的作用下，當(dāng)溫度超過350℃時，與氧氣反應(yīng)生成水和氮氣，從而被有效去除的過程。由于氨氣的氧化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程會進(jìn)一步升高催化劑周圍的溫度(即反應(yīng)溫度)，當(dāng)反應(yīng)溫度為400℃時，氨氣轉(zhuǎn)化效率為90％，當(dāng)反應(yīng)溫度超過450℃時，催化劑有一定概率失效。為保證氨氣能夠被有效處理，同時控制系統(tǒng)功耗和保護(hù)催化劑活性，需要采用溫度控制技術(shù)將反應(yīng)溫度控制在400℃。

二、含塵廢氣處理方案？

含塵廢氣的處理方案有很多種，包括但不限于以下幾種方法：

水洗法：這種方法適合于含粉塵濃度較低的情況下使用，一般用水沖凈即可。

濕式空氣分離器法：這種方法適用于高濃度含塵氣體，其濾料為布袋狀過濾材料。

吸附/催化氧化法：此種方法需采用吸附劑和催化劑，如活性炭或沸石等。

混合吸收法：在前兩種方法基礎(chǔ)上添加消聲器或者過濾網(wǎng)，進(jìn)一步提高吸風(fēng)效果。

脈沖袋式集塵法：是一種周期性地向濾袋內(nèi)或濾袋外噴吹壓縮空氣來達(dá)到清理濾袋上積塵的袋式除塵器，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入，大顆粒塵經(jīng)布板直接落入下部集灰壯斗，微小粉塵被濾在濾袋外表面，氣體得到凈化后從排氣口排走。同時隨著粉塵不斷增加，壓縮空氣高速向濾袋內(nèi)噴射，濾袋瞬間由星形變成圓形使粘在濾袋表面的灰塵震落到集塵斗中，經(jīng)卸料閥排出。

旋風(fēng)式除塵法：利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。對于捕集、分離5-10um以上的粉塵效率較高。

過濾法：使用過濾器對廢氣進(jìn)行攔截過濾，從而降低空氣污染程度。

冷凝法：將空氣中的氣體冷凝成液體狀態(tài)，以便于回收利用。

這些方法各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)具體的情況選擇合適的處理方案。

三、高濃度廢氣處理解決方案？

高濃度廢氣處理的解決方案包括物理、化學(xué)和生物處理方法。物理方法包括吸附、吹掃、凝結(jié)等。化學(xué)方法包括催化氧化、還原、吸收等。生物方法則采用微生物降解、生物濾池等技術(shù)。根據(jù)廢氣組成和濃度不同，可選取不同的處理方法，如組合使用催化氧化和生物濾池等多種方法。處理后的廢氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)，可無害排放或回收利用。同時，還需根據(jù)實際情況選擇合適的廢氣處理設(shè)備，控制廢氣排放量。

四、vocs廢氣處理方案？

VOCs廢氣處理方案需要綜合考慮廢氣成分、濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的處理方法包括物理吸附、化學(xué)吸附、氧化和活性炭吸附等，但存在使用成本高、效率低等問題。

近年來，新興技術(shù)如等離子體催化、光催化和生物處理等得到了廣泛應(yīng)用，能夠高效降解廢氣中的VOCs，且具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢。

因此，選擇適宜的VOCs廢氣處理技術(shù)，不僅能夠達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，而且有利于企業(yè)減少能源和環(huán)保成本開支。

五、電泳漆廢氣處理采用哪種方法？

電泳漆廢氣處理可以采用以下幾種方法：

直接燃燒法：利用廢氣能燃燒的特點，使有機廢氣在溫度600～800℃和滯留時間0.3～0.5s的條件下直接燃燒，變成二氧化碳和水，適用于濃度較大的有機廢氣。為降低燃燒費用，需要回收排放氣中的熱量。

催化燃燒法：利用廢氣中的有機溶劑同催化蒸氣發(fā)生劇烈的氧化燃燒，生成無害的水和二氧化碳。操作溫度較普通燃燒法低一半，通常為200～400℃，同時發(fā)出燃燒熱。它凈化有機物是用鉑鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，大大降低了設(shè)備費用和操作費用。

光催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達(dá)到對廢氣進(jìn)行凈化的目的。

活性碳吸附法：利用活性碳表面積大、吸附能力強的特點，吸附廢氣中的有害物質(zhì)。

此外，還有水吸附法，通過氣相和液相之間發(fā)生的分子擴散使有害物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。

選擇哪種方法取決于廢氣的成分、濃度、處理效率要求以及成本等因素。建議在實際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況選擇最適合的方法。

六、鍋爐廢氣處理方法？

鍋爐廢氣主要包含粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物，常見的處理方法如下：

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1.?布袋除塵器：通過布袋過濾去除廢氣中的粉塵。

2.?濕法脫硫：采用堿性溶液吸收廢氣中的二氧化硫，常用的堿性溶液有石灰石-石膏法、氧化鎂法等。

3.?選擇性催化還原（SCR）：利用催化劑在一定溫度下將氮氧化物還原為氮氣和水。

4.?非選擇性催化還原（SNCR）：在高溫下將氨或尿素等還原劑噴入廢氣中，將氮氧化物還原為氮氣和水。

5.?靜電除塵器：利用靜電原理去除廢氣中的粉塵。

6.?活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能去除廢氣中的有機物和異味。

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這些方法可以單獨使用，也可以組合使用，以達(dá)到更好的處理效果。具體的處理方法需要根據(jù)鍋爐廢氣的成分、排放標(biāo)準(zhǔn)、處理成本等因素進(jìn)行選擇。

七、催化器氧化傳感器廢氣再循環(huán)審車不過怎么辦？

催化器氧化傳感器廢氣再循環(huán)審車不過可能是由于以下原因造成的：1. 催化器氧化傳感器故障：催化器氧化傳感器是用于監(jiān)測廢氣排放的重要組件，如果傳感器損壞或失效，會導(dǎo)致廢氣排放超標(biāo)，無法通過審車。2. 廢氣再循環(huán)系統(tǒng)故障：廢氣再循環(huán)系統(tǒng)用于將部分廢氣重新引入燃燒室進(jìn)行再燃燒，減少有害物質(zhì)的排放。如果再循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，廢氣排放可能會超標(biāo)，導(dǎo)致審車不過。3. 其他排放相關(guān)部件故障：除了催化器氧化傳感器和廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，還有其他與廢氣排放相關(guān)的部件，如排氣管、氧傳感器等，如果這些部件出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致廢氣排放超標(biāo)。如果催化器氧化傳感器廢氣再循環(huán)審車不過，可以采取以下措施：1. 檢查和更換故障部件：首先需要檢查催化器氧化傳感器、廢氣再循環(huán)系統(tǒng)以及其他排放相關(guān)部件是否存在故障，如有故障需要及時更換修復(fù)。2. 清潔和維護(hù)廢氣系統(tǒng)：定期清潔和維護(hù)廢氣系統(tǒng)，包括排氣管、氧傳感器等，確保其正常工作，減少廢氣排放超標(biāo)的可能性。3. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和校準(zhǔn)：如果更換了故障部件后，仍然無法通過審車，可能需要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和校準(zhǔn)，確保廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，以上建議僅供參考，具體解決方案還需根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和處理。

八、脫硝裝置廢氣處理方式？

是脫硝裝置廢氣處理方式主要有以下幾種：

1. 干法脫硫脫硝：在完全干燥的環(huán)境中使用固體粉末進(jìn)行脫硫和脫硝。這種方法可以直接排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣，但存在一些缺點，如脫硫和脫氮效率低，對操作人員的要求比較高，對廢氣排放管道的磨損相對嚴(yán)重，并且在管道中積聚了大量雜質(zhì)。

2. 濕法脫硝：將已生成的NO還原為N?，從而脫除煙氣中的NO。該方法需要使用氧化劑將NO氧化成NO?，再用水或堿性溶液吸收。但這種方法僅適用于處理含NOx濃度較高的氣體，并且對操作條件要求嚴(yán)格。

3. 選擇性催化還原法脫硝：使用還原劑（如NH?）在一定溫度和催化劑的作用下與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的N?和H?O。這是一種有效的干法脫硝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外許多火電廠。

4. 選擇性非催化還原法脫硝：在無催化劑的作用下，將尿素或氨氣噴入爐膛中，與高溫?zé)煔夥磻?yīng)生成NH?，然后NH?與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，生成無害的N?和H?O。這種方法在國內(nèi)外也得到了廣泛應(yīng)用。

以上是脫硝裝置廢氣處理的一些常見方式，它們各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇適合的處理方式。同時，為了達(dá)到更好的處理效果，可以結(jié)合多種處理方式進(jìn)行優(yōu)化組合。