一、質(zhì)量好的vocs在線監(jiān)測(cè)設(shè)備廠家都有哪些呀？可以推薦一下嗎？

逸云天的就不錯(cuò)，它是專業(yè)生產(chǎn)vocs在線監(jiān)測(cè)設(shè)備碧攜衫的廠家，在全國(guó)擁有1000+經(jīng)銷代理商，70+經(jīng)銷合作伙伴?儀器悔腔性能隱啟良好，品質(zhì)有保障。

二、vocs廢氣治理工藝有哪幾種？

VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）廢氣治理工藝主要有以下幾種：

吸附技術(shù)：利用活性炭、分子篩等吸附劑將 VOCs 吸附在固體表面，達(dá)到去除廢氣中 VOCs 的目的。

燃燒技術(shù)：將 VOCs 和空氣混合，引燃進(jìn)行燃燒，將 VOCs 轉(zhuǎn)化成 CO2 和水等無(wú)害物質(zhì)。

生物技術(shù)：采用生物降解方法，利用微生物猛饑裂將 VOCs 轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，如 CO2、水和無(wú)機(jī)鹽等。

冷凝技術(shù)：通過(guò)降低廢氣溫度使 VOCs 從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，達(dá)到去除 VOCs 的目的。

膜分離枝閉技術(shù)：利用膜的微孔或選擇性通透性，將 VOCs 分離出來(lái)，達(dá)到去除 VOCs 的目的。

等離子技術(shù)：利用等離肢笑子體生成的化學(xué)反應(yīng)，將 VOCs 轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。

其他技術(shù)：如氧化技術(shù)、催化技術(shù)等。

VOC廢氣處理工藝方法有：噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實(shí)際工程運(yùn)用中，襪仔巖針對(duì)小氣量低濃度的場(chǎng)所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣，一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。

VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn):

1、噴淋+等離子

采用的核心原理是等離子場(chǎng)分解，優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備占地面積小，主要針對(duì)低濃度；缺點(diǎn)：有一定的安全隱患，凈化效果不穩(wěn)定。

2、噴淋+UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，優(yōu)點(diǎn)：凈化效果高，處理效果穩(wěn)定，主要針對(duì)中低濃度告御；缺點(diǎn)：需控制氧化停留時(shí)間。

3、噴淋+光解等離子

采用的核心原理是復(fù)合臭氧和等離子，優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，主要針對(duì)中等濃度；缺點(diǎn)：有一定的安全隱患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有二次污染，設(shè)備能耗?。蝗秉c(diǎn)：運(yùn)行操作要求高，設(shè)備體積大，需要定期補(bǔ)充微生物，維護(hù)成本高。?

5、RCO燃燒法

采用的核心原理是高溫燃燒，優(yōu)點(diǎn)：主要針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣，污染成分分解徹底；缺點(diǎn)：能耗高，運(yùn)行操作要求高，設(shè)備體積大，有一定的安全隱患。

6、濃縮回收法 ??

采用的核心原理是萃取濃縮，優(yōu)點(diǎn)：主要針對(duì)成分單一的廢氣回收有戚游價(jià)值的成分，有經(jīng)濟(jì)效益；缺點(diǎn)：操作性要求高。

在實(shí)際工程運(yùn)用中，針對(duì)小氣量低濃度的場(chǎng)所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣，一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。

三、各行各業(yè)如何處理VOCs廢氣？

VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）是指在常溫下具有一定蒸氣壓的有機(jī)化合物，廣泛存在于各行各業(yè)的廢氣中。為了減少對(duì)環(huán)境的污染，各行各業(yè)通常采取以下方法處理VOCs廢氣：

催化氧化技術(shù)：將廢氣通過(guò)催化劑床層，使VOCs與氧氣反應(yīng)，氧化為二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。催化氧化技術(shù)具有高效、低耗、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

熱氧化技術(shù)：將廢氣加熱至高溫，與氧氣進(jìn)行反應(yīng)，將VOCs氧化為無(wú)害物質(zhì)。熱氧化技術(shù)操作簡(jiǎn)單，處理效果好，但耗能較大。

吸附濃縮技術(shù)：利用活性炭、分子篩、活性氧化鋁等吸附劑對(duì)廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，然后再對(duì)吸附劑進(jìn)行再生或處置。

生物處理技術(shù)：將廢氣中的VOCs通過(guò)生物菌群昌鬧隱進(jìn)行生物降解，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，如二氧化碳、水等。生物處理技術(shù)具有處理效果好、耗能低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

膜分離技術(shù)：利用膜的選擇性透過(guò)性，將廢氣中的VOCs與其他氣體分離。該技術(shù)處理效率高，操作簡(jiǎn)單，但成本耐廳較高。

需要根據(jù)具體的行業(yè)和廢氣特點(diǎn)選擇適合的處理技術(shù)，并且在處理廢氣時(shí)，還需彎胡要根據(jù)國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)廢氣進(jìn)行處理和排放，保護(hù)環(huán)境和人民健康。

霧霾等重污染天氣多發(fā)，如何消減揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）成為社會(huì)廣泛關(guān)注的問(wèn)題。汽車涂裝、印刷包裝、石油化工等行業(yè)被國(guó)家列為VOCs重旅悔點(diǎn)削減行業(yè)。目前，北京、上海等多省市已對(duì)這些VOCs重點(diǎn)排放行業(yè)企業(yè)征收排污費(fèi)。

如今，擺在VOCs排放企業(yè)面前的問(wèn)題，就是如何做好自身VOCs排放的控制。下面我們來(lái)著重講一下vocs污染比較嚴(yán)重的幾個(gè)行業(yè)。

汽車涂裝行業(yè)

汽車涂裝行業(yè)的VOCs廢氣主要來(lái)自于噴涂、干燥過(guò)程的漆霧和有機(jī)溶劑。漆霧來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散。有機(jī)溶劑來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

噴涂環(huán)節(jié)，主要通過(guò)采用水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等環(huán)保型涂料以降低VOCs排放量。當(dāng)前，歐美國(guó)家所有新建涂裝線底涂均采用了電泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固體分清漆。日本也在積極開(kāi)發(fā)和推廣水性涂料、高固體分及超高固體分罩光漆。

汽車烘干廢氣控制技術(shù)以蓄熱式直接燃燒系櫻鎮(zhèn)陸統(tǒng)（RTO）為主，另外，回收式熱力燃燒系統(tǒng)（TAR）、蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)（RCO）在部分企業(yè)得到使用，催化燃燒技術(shù)有少量企業(yè)使用。在國(guó)外回收式熱力燃燒系統(tǒng)（TAR）應(yīng)用較多。

包裝印刷業(yè)

包裝印刷行業(yè)VOCs排放主要來(lái)源于油墨調(diào)配、印制、烘干過(guò)程中油墨溶劑的揮發(fā)，以及稀釋劑、潤(rùn)版液、清洗劑等的使用。此行業(yè)產(chǎn)生的VOCs濃度高，濃度變化大，對(duì)回收與銷毀技術(shù)的要求較高。

源頭控制旨在推行低VOCs或無(wú)VOCs的環(huán)保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開(kāi)端減少原輔材料的VOCs含量。過(guò)程中推廣干燥裝置優(yōu)化控制系統(tǒng)是控制該行業(yè)VOCs排放量行之有效的技術(shù)。

末端控制目前使用的治理技術(shù)主要包括兩類：一是采用吸附的方法對(duì)烘干機(jī)產(chǎn)生的高濃度部分廢氣進(jìn)行回收。吸附劑有活性炭纖維和顆粒活性炭?jī)煞N。二是采用吸附濃縮催化焚燒的方法對(duì)車間排出的低濃度廢氣進(jìn)行凈化。吸附劑有蜂窩活性炭和顆?；钚蕴浚瑑艋室话阍?0%以上。有部分企業(yè)采用了國(guó)外的沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置，效果良好。國(guó)內(nèi)目前在吸附材料沸石的改性方面還沒(méi)有很好的解決方法。

石油化工行業(yè)

石油化工行業(yè)的生產(chǎn)裝置復(fù)雜，因此，排放的污染物眾多，成分復(fù)雜，濃度變化大。石化行業(yè)的污染物排放分為無(wú)組織排放和有組織連續(xù)排放。

石化行業(yè)VOCs的有組織排放主要為生產(chǎn)工藝過(guò)程中的人為排放。工藝過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣無(wú)法徹底回收利用，盡管采用了焚燒、吸附、冷凝等方式處理，但仍有部分有機(jī)尾氣排放到大氣中。主要包括催化裂化催化劑再生煙氣、酸性氣回收裝置尾氣脊頃、有機(jī)廢氣收集處理裝置排氣等三類。

無(wú)組織排放是石化行業(yè)VOCs排放的重要方式。主要有三個(gè)來(lái)源:①生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中存在不同程度的泄漏和人為排放問(wèn)題。②在廢水集輸及處理系統(tǒng)的開(kāi)放空間中，暫溶于廢水的VOCs會(huì)重新逸散，揮發(fā)到大氣中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次影響。③輕質(zhì)油品及揮發(fā)性化學(xué)藥劑和溶劑貯存過(guò)程中的逸散也會(huì)產(chǎn)生VOCs。

根據(jù)石油化工行業(yè)的典型特點(diǎn)，控制VOCs首先應(yīng)注重?zé)o組織排放的收集。一般使用多級(jí)技術(shù)串聯(lián)，集成冷凝、膜和吸附的回收工藝可以實(shí)現(xiàn)毫克級(jí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

目前大氣污染源中，有組織的排放在末端處理中基本可以得到處置，而無(wú)組織排放的污染則很難控制，末端治理有難以克服的弊病，比如風(fēng)向的改變也會(huì)影響VOCs的控制。所以VOCs的控制重點(diǎn)還是從源頭抓起，從生產(chǎn)工藝開(kāi)始入手。