印染廢水的處理方法都有哪些

印染廢水的處理方法及工藝流程.目前國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學法。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。

印染廢水常用處理技術印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水的處理方案如何設計？

福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計

1 工程概況

PU革是近幾年迅速發(fā)展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用于汽車、鞋革、箱包、沙發(fā)、裝飾及服裝生產工業(yè)，是皮革的優(yōu)良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多臺，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業(yè)區(qū)建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩余勞動力。

紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業(yè)廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。

根據《建設項目管理條例》和《環(huán)境保護法》之規(guī)定，環(huán)保設施的建設應與主體工程“三同時”。受福建省某某印染有限公司委托，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設后，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。

2 方案設計依據

2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數

2.2 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92

2.3 《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87

2.4 《建筑給排水設計規(guī)范》GBJ15-87

2.5 《福建省環(huán)境保護條例》

2.6 其它同類企業(yè)廢水處理設施竣工驗收監(jiān)測數據

3 方案設計原則

3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協(xié)調統(tǒng)一。

3.2 可靠性原則。通過對印染行業(yè)目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，并與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定、可靠地運行。

3.3 先進性原則，采用當前廢水處理的先進工藝和設備。

3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。

3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。

4 廢水的水質水量

福建省某某印染有限公司采用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業(yè)食鹽、起毛劑等。

廢水為連續(xù)排放，但水量、水質變化大，無固定規(guī)律，根據福建省某某印染有限公司提供并結合同類型企業(yè)的資料，其廢水水質參數如下：

廢水量 800噸/天

CODcr 1767mg/l

BOD5 868mg/l

SS 121mg/l

pH 9~12

NH3-N 15.1mg/l

S2- 2.3mg/l

色度 1000倍

5 廢水處理后排放標準

根據《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92中之規(guī)定：

CODcr 100mg/l

BOD5 25mg/l

色度 40倍(稀釋倍數)

pH 6~9

SS 70mg/l

氨氮 15mg/l

硫化物 1.0mg/l

六價鉻 0.5mg/l

銅 0.5mg/l

苯胺類 1.0mg/l

二氧化氯 0.5mg/l

最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

6 廢水處理工藝

6.1 紡織染整行業(yè)廢水的特點

紡織染整行業(yè)的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：

6.1.1 退漿廢水

退漿是利用化學藥劑去除紡織物上的雜質和漿料，便于下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大于0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。

6.1.2 煮煉

煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學藥劑以燒堿和表面活性劑為主，此部分廢水量大，堿性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。

6.1.3 漂白廢水

漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。

6.1.4 染色廢水

染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水堿性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。

6.2 目前印染廢水處理現狀

印染廢水的處理以生化法為主，并常與物理、化學法串聯(lián)，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：

6.2.1 完全混合式活性污染法

此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用于紡織系統(tǒng)中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設施有調節(jié)池、曝氣池和沉淀池等。

調節(jié)池主要用以調節(jié)各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節(jié)池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業(yè)的生產周期和占地條件來設計調節(jié)池。

曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。

沉淀池主要是使泥水分離，并在沉淀時進一步降解有機物，經過泥水分離后水直接排放，污泥一部分回流進入曝氣池，一部分作剩余污泥排放。

活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發(fā)生污泥膨脹及上翻，且占地面積較大。

6.2.2 接觸氧化法

接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統(tǒng)中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。

塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，占地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。

6.2.3 物理化學法

隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發(fā)生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業(yè)開始采用物理化學法(臭氧混凝沉淀和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用于二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態(tài)和膠體狀態(tài)，且有些染料如分散、硫化、還原染料及涂料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合采用氣浮法處理。

其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。

6. 2.4 A/O法

(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。

(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。

(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。

6.2.4 其他方法

有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用于印染廢水處理，本文不再一一贅述。

6.3 本方案采用的印染廢水的處理工藝

6.3.1 工藝流程：

經綜合比較分析，并結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定采用如下處理工藝：

.3.2 工藝流程簡述

濃堿性廢水先經過格柵處理后用于水膜除塵器除塵，經消煙除塵后，可降低PH值，使系統(tǒng)不必加酸調整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化系統(tǒng)負荷降低，以節(jié)省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉淀后與其它生產廢水一并經粗細格柵去除較粗雜質后，進入調節(jié)池，在調節(jié)池內設置預曝氣系統(tǒng)，可均勻水質并防止雜質沉淀，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節(jié)池的水用泵提升至反應池，經加藥反應后靠重力流入豎流式沉淀池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉淀池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值并提高了B/C比值，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。

豎流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養(yǎng)料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物并進行反硝化脫氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量為2倍處理水量。

A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統(tǒng)，經加藥氣浮后，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。

剩余活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節(jié)池循環(huán)處理。脫水后的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。

6.3.3 主要處理單元說明

(1)水解酸化

在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造良好條件。

(2)絮凝劑

廢水呈堿性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響后續(xù)生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，并實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。

(3)生化處理

生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，占地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用于化工、食品、制藥、印染等行業(yè)的廢水處理，效果顯著。被國家環(huán)保局推薦為最佳環(huán)保實用技術。

6.3.4廢水處理工藝特點

(1)濃堿廢水經消煙除塵后，可降低PH值，使系統(tǒng)不必加酸調整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化系統(tǒng)負荷降低，以節(jié)省經常費用，保證了生化處理的PH條件。

(2)加藥反應沉淀，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，并適當降低了PH值（PH