一、氨氮去除法能用鹽巴`？

氨氮可以轉化為銨根離子，屬易容物質，因此一般情況下，氨氮不能用鹽去除。

去除氨氮的方法可有：（1）將含氨氮的廢水調節成堿性（pH：9—10），通過曝氣吹脫，可去除氨氮，但操作繁瑣，藥劑費用較高；（2）生物法：通過活性污泥、生物膜等微生物，在好氧條件下（DO：2-3mg/L），進行硝化反應，將氨氮氧化池硝態氮、亞硝態氮。

二、含鹽量比較高的廢水怎么處理？高鹽廢水如何處理？氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎？如何取得純度比較高的鹽？

高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離；2、采用DTRO膜進行高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。

第一階段，如果廢水總含鹽量小于1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高于1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。

第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關系到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。

第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。

三、含堿鹽怎么處理含堿廢水應該如何處理

1、酸堿中和法：采用投加酸性物質處理堿性廢水，讓兩者中和后，加以過濾使堿性廢水基本凈化。中和處理被認為是廢水處理中最低要求之一。同時，對部分和全部澄清以及循環加工來說是必要的環節。

2、絮凝法：堿性廢水中往往含有大量的懸浮物質，可以選用投加絮凝劑的方法來處理。印染廠采用鎂鹽凝聚劑有效地去除了堿性印染廢水處理中的色度，同時明顯降低了COD、PH值和硫化物的濃度，其效果優于堿式氯化鋁和硫酸亞鐵。自制的具有可調性的鎂鹽凝聚劑不僅具有良好的處理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有較好的環境和經濟效益。

3、化學沉淀法：化學沉淀法是在廢水中加人適當的沉淀劑，使廢水中的有害物質變成難溶物而沉淀除去。

四、含硫酸鈉和碳酸鈉的有機廢水如何處理？

低濃度含硫酸鈉和碳酸鈉的廢水(以Na2O計廢水中的含鈉量為0.5~10g/L)是工業常見廢水之一，如化工冶金工業生產過程中常用硫酸或堿(氫氧化鈉或碳酸鈉)進行pH值調整，即會產生較大量的硫酸鈉稀溶液。這類廢水難以回用，也達不到廢水外排的國家標準(以Na2O計廢水中的含鈉量小于0.5g/L允許排放)，如直接排放，滲入地下長期積累，會造成土地鹽堿化，并使地下水源中S042_含量逐年增加，為此必須妥善處理后才能排放。

目前含鈉鹽廢水處理的工藝主要有:鋇鹽/鈣鹽法、膜法、濃縮蒸發法和生物法等。鋇鹽/鈣鹽法藥劑耗量大，成本高；膜工藝法在處理礦坑水等低鹽水方面有優勢，但對于高濃度鹽水，存在滲透壓過大和產水率過低的問題，經濟性較差；濃縮蒸發法是將硫酸鈉濃縮成晶體后再出售或進一步處理，是目前廢水達標處理的常用工藝，但當硫酸Na+濃度低時能耗大、運行費用高。

安徽某焦亞硫酸鈉生產企業．在水洗凈化原料氣二氧化硫時，產生大量高濃度廢水。受該企業的委托，我們開發了高濃度酸性廢水處理技術。隨著企業生產規模的擴大，企業提出在處理廢水時，要有效回收利用廢棄物，達到清潔生產的目的。為此筆者在原處理方法的基礎上進行了試驗研究，以使處理后的廢水既能達標排放，又能有效回收其中的副產物。試驗結果表明，用Na2CO3，處理該廢水，能使廢水達標排放，與此同時得到副產品Na2SO4，有效利用了廢水中的硫。

硫酸鈉廢水處理方法1

1 試驗廢水

試驗廢水為焦亞硫酸鈉生產中原料氣二氧化硫水洗凈化廢水，外觀呈淡紫紅色，有強烈刺激性酸味，密度為1．49 g／mL，SO2濃度為12．14 mol／L(以H2SO3，計)，主要成分是SO2-7H20和H20。

2 儀器和試劑

儀器： 磁力攪拌電熱套； 電子分析天平(METFLE AE 240)；可見分光光度計(722S)；遠紅外輻射干燥箱；箱式電阻爐(SX2―5―12)；循環水式多用真空泵。

試劑：無水碳酸鈉、氯化鈉、糊精、氫氧化鈉、乙酸鈉均為化學純；硫酸鐵銨、鹽酸、硝酸銀、鄰二氮菲、抗壞血酸、硫酸、氨水、硫化鈉、淀粉、氯化鋇、硫代硫酸鈉、過氧化氫均為分析純。

3 分析方法

在試驗中，Na2SO4 、Na2CO3、鐵、水不溶物以及游離堿(以Na2CO3 計)含量用化學分析方法測定)。

硫酸鈉廢水處理方法2

在廢水中加入NazCO，時，主要反應是Na2CO3與SO2?7HzO的反應，生成的Na2SO3氧化成Na2SO 4 另有少量的SO2?7H2O轉化為H2SO4，進一步與Na2CO3反應，生成Na2S04。

硫酸鈉廢水處理方法 3

焦亞硫酸鈉生產廢水處理工藝流程。試驗廢水經過濾，除去不溶性雜質(S、PbS、粉塵等)。用三頸燒瓶作為中和反應器，以溴百里酚蘭為指示劑，在三頸燒瓶中投加碳酸鈉溶液，滴液漏斗下端口伸入液面下，反應器接尾氣吸收器。在攪拌下，廢水通過滴液漏斗注人反應器中，至溶液由藍色剛好變為黃色后．投加固體碳酸鈉。溶液又從黃色變為藍色。多次重復操作以后。當晶體較多時，過濾得到粗品，經重結晶，鼓風干燥，得到無水硫酸鈉。濾液返回中和反應器中配堿。

用碳酸鈉作中和劑，不能一次性全部配成溶液，與廢水反應。因為一次性配成飽和溶液，反應后得到固態產物，需蒸發大量的水分，能耗大；若配成過飽和溶液，反應太劇烈，將會有廢氣SO2放出，造成二次污染。實驗結果表明，在飽和碳酸鈉溶液中和完畢后，逐次分批加人固體碳酸鈉，逐次分批滴加廢水，逐漸析出晶體的方式最佳。用水配堿，單程收率較低，但母液回用配堿，可增加收率，重復利用多次。最后堿的利用率可達100%。但重復利用時為防止Fe、Pb含量超標。需投加Na2S去除之。