一種是凝結水除塵法。

通過在室內機蒸發器上凝結水珠，將灰塵溶入水中，再沖洗進入排水管，將灰塵排到室外后自動烘干蒸發器，達到防止細菌滋生的效果。

另一種則是電磁刷水除塵法。

在空調過濾網上配有電磁刷，啟動空調時，電磁刷可以通過靜電吸附和往復運動，可以將過濾網上的塵埃刷落，通過真空棒向室外排出，從而達到除去過濾網塵埃的作用。

布袋除塵器脈沖電磁閥不工作怎么處理

檢查
1、檢查一下電源的接線是否良好，如果沒有接好，要重新接好。電源電壓有沒有在工作范圍內，一定要調到正常的工作范圍。
2、檢查一下電磁閥的線圈是否出現問題比如脫焊、發生短路現象，這時要及時的更換線圈。
3、在打開布袋除塵器時， 電信號消失，先導頭動柱不能復位。 有毛刺或雜質等，使動柱卡死；彈簧疲憊，彈力不足；阻尼孔有堵，這時就要檢查一下氣包的壓力是否過低或是壓力氣體過不去。
4、關閉脈沖閥氣包前面的閥門，卸開脈沖閥，看一下膜片有沒有損壞，如果損壞，要及時更換新的膜片。
5、看一下膜片的墊片和出氣口端面上有沒有異物，使二者沒法緊密結合，導致脈沖電磁閥發生漏氣的現象，這是就要打開電磁閥，清除干凈異物?？蛻粼谧约喊惭b布袋除塵器時，為了避免鐵銹、焊渣等雜物的堵塞而造成電磁閥不工作，一定要先通氣噴吹壓縮空氣的管道去除雜物。
6、檢查一下氣包中的噴吹管有沒有漏氣的，它的漏氣也會造成壓縮空氣不通過電磁閥而直接進入到噴吹管，電磁閥不工作，我們要及時的進行更換。
7、檢查一下脈沖電磁閥的是否已到達使用年限或是使用的頻率過高，這就要更換新品。

用脈沖電磁閥除塵與布袋的骨架有關系嗎?

1. 電磁脈沖閥:指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號控制的膜片閥。脈沖除塵就是用脈沖閥清灰的一種除塵形式。
2. 選用什么規格型號的電磁脈沖閥和除塵布袋的材質及長度、除塵骨架的長度有關。其它暫沒有聽說有什么關系。
3. 電磁脈沖閥有很多種樣式，不同品牌的電磁脈沖閥是有區別的，選用哪種脈沖閥就看設計選用和適用哪種了。

脈沖式除塵器怎樣檢查

一，電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低；如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可；（三）依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；（四）關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置。隨著布袋除塵器技術的不斷提高，特別是清灰系統技術的更新以及生產工藝流程的不斷優化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現在已由輔機設備轉變為主機設備，尤其在水泥粉磨系統和煤粉制備系統已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優點，它現已是水泥廠的主流除塵設備了。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低；（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（三）壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。