小型布袋式脈沖除塵器
操作使用說明
1. 除塵器開停機(jī)步驟
1.1 開機(jī)
1.1.1 開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)。
將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。
1.1.2 順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。
1.2 停機(jī)
1.2.1 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；
1.2.2 將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍；
1.2.3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；
2. 在除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
3. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。
4. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5. 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。

7. 常見故障及排除方法
編號(hào) 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法
1 袋式收集器阻力過高或通風(fēng)不良 (1) 壓縮空氣壓力大大低于額定值
(2) 脈沖控制儀沒有正常工作
(3) 脈沖閥發(fā)生故障
(4) 卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰 (1) 提高壓氣壓力
(2) 檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀
(3) 檢修或更換脈沖閥
(4) 立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。
2 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關(guān)閉。
(2) 小節(jié)流孔完全堵塞。
(3) 膜片上的墊片松脫漏氣。 檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。
3 脈沖閥常閉 (1) 控制系統(tǒng)無信號(hào)。
(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵。
(3) 膜片破損。 (1) 檢修控制系統(tǒng)。
(2) 檢修或更換電磁閥。
(3) 更換膜片。
4 脈沖閥噴吹無力 (1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼。
(2) 電磁閥排氣孔部分被堵。
(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。 (1) 更換膜片。
(2) 系統(tǒng)排氣孔。
(3) 調(diào)整脈沖寬度。
5 電磁閥不動(dòng)作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷路。
(2) 閥內(nèi)有臟物。
(3) 彈簧橡膠件失去作用或損壞。 (1) 調(diào)換線圈。
(2) 清洗電磁閥。
(3) 更換彈簧或橡膠件。
6 星型卸灰閥電機(jī)被燒毀 (1) 灰斗積灰過多。
(2) 葉片被異物卡住。
(3) 減速機(jī)故障。 (1) 及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰。
(2) 清除葉片內(nèi)的異物。
(3) 排除減速機(jī)故障。
7 風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加 (1) 濾袋破損。
(2) 濾袋口與花板之間漏氣。 (1) 更換濾袋。
(2) 重新安裝濾袋。

除塵器清灰困難易堵是什么原因

你說的堵灰是在灰斗落灰時(shí)堵住還是在輸灰管道輸灰時(shí)堵住，如果是在灰斗落灰的過程中堵住的話你可以看一下是不是倉泵和灰斗鏈接的平衡管是不是堵住了，如果是在輸灰的過程中堵住的話要考慮是不是壓力不足，或者輸灰時(shí)間太短，注意觀察輸灰曲線末端是不是明顯有一個(gè)壓力下降的過程。當(dāng)然如果除塵器有漏水導(dǎo)致灰板結(jié)也是有可能的。