怎樣控制布袋除塵器的風量變化和清灰的周期時間 對于控制布袋除塵器風量的變化。首先風量增加有可能會引起濾速的增大，就會導致布袋發生破損泄漏、布袋的張力松弛等狀況。如果風量減少，管道的的風速就會減慢，使粉塵堆積在管道內，將影響粉塵的抽吸。因此，最好能夠預先估計風量的變化。引起風量變化的主要原因卸料器電磁脈沖閥袋式除塵器配件除塵濾袋泊頭市鑫龍除塵設備有限公司 1）入口的含塵量增多，或者是粘性較大的粉塵。 2）開閉吸塵罩或分支管道的閥門不當。 3）對某一個分室進行清灰，某一室處于檢修中。 4）布袋除塵器的本體或者是管道系統有泄漏和堵塞的情況。 5）風機出現故障。 控制布袋除塵器清灰的周期和時間。布袋除塵器的清灰是影響捕塵性能和運轉的重要的因素，清灰周期與所采取的清灰方式和處理的對象的性質有關，因此必須根據粉塵的性質、含塵濃度等來確定。如果清灰的時間過長或強度過大，會使一次附著的粉塵層被清掉，容易造成布袋的損壞和泄漏。因此，必須把清灰時間和清灰強度設在必要的范圍之內。清灰時間過短，布袋上的灰塵沒有完全清掉，會使阻力增加。清灰效率下降。 清灰周期與清灰時間的確定，根據清灰方式的不同而不同。最佳的狀態是不但能夠有效地清灰時間最少，又能確定適當的清灰周期，使平均阻力接近于水平線。

水泥罐上的除塵器是如何進行工作的

水泥罐倉頂布袋除塵器是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的高效凈化專用設備，它采用了先進的清灰技術，具有氣體處理能力大，凈化效果好，結構簡單，工作可靠，維修量小等優點。在結構設計上已考慮到了其布置特點，由于產品密封性好，故可露天布置。
工作原理
含塵氣體由箱體下部進入除塵器箱體內，細小塵粒由于除塵布袋的多種效應作用，被滯阻在除塵布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋除塵器上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，除塵布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管(稱為一次風)，并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰庫。
由于清灰是輪流向幾組布袋分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
水泥罐倉頂布袋除塵器噴吹系統簡況：
噴吹系統的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態。當控制儀發出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
水泥罐倉頂布袋除塵器主要配件 脈沖控制儀
脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。(連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書)
水泥罐倉頂布袋除塵器維護、檢修
1．倉頂除塵器投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，
掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀錄。
2．壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應排污一至二次。
3．壓縮空氣的過濾材料每隔 2－6 個月更換一次。
4．電磁脈沖閥每三個月應清洗一次，并更換易損件。
5．各類橡膠密封件應定期更換。
6．排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松
動，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）
7．如每次清灰后發現排氣口冒灰，則屬清灰過度，應調整清灰周期。
8．應定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應立即更換、修補。