工業廢水處理的發展歷史，了解一下？

工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全[1，2]。因此，對于保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水分類通常有以下三種：

（1）按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水;食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。

（2）按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

（3）按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

縱觀我國現階段工業廢水的實際處理情況可知，工業廢水的處理和再循環利用存在以下三大方面特征：一方面，工業廢水處理和循環再利用效率較低.眾所周知，我國工業廢水的處理和再循環利用技術在國際社會一直處于較弱地位，針對工業生產廢水處理的相關技術工藝和設備設施并不完善，甚至存在某些中小生產企業生產規模較小、流動資金不足而在一定程度上忽視對工業生產廢水處理的情形，使企業對工業生產廢水的投入資金較小，部分企業甚至為節約企業生產成本而逃避安裝廢水處理設施或偷工減料，極大程度上降低了我國工業生產廢水的處理和循環再利用效率。另一方面，我國對工業生產廢水的處理和再循環利用方式并不恰當。就現階段我國處理工業廢水的現狀可知，絕大部分企業在工業生產過程中多采取熱門的工業廢水處理技術，但并沒有結合企業發展的實際情況和企業自身生產特點等進行正確分析和科學選擇，而只是一味依靠先進的工業廢水處理技術，妄圖借助先進技術提升企業工業廢水處理水平，在工業廢水處理過程中留下了較大的安全隱患，并在一定程度上了影響了我國經濟的可持續性發展和對周圍環境的保護。

通常情況下，工業生產廢水回收循環再利用方式主要可分為分散式和相對集中式兩大模塊。其中，分散式工業廢水回收利用主要是指在某個工業生產區和多個工業生產企業中設置相應的廢水處理系統，進而對企業日常生產和制造過程中產生的工業廢水進行二次循環利用，以此達到節約水資源的目的。該系統能夠結合不同企業工業生產廢水水質選擇相對應的工業廢水處理技術，進而在實際操作過程中降低廢水處理費用的同時強化資源效率。集中式廢水回收利用則主要是針對全市范圍內的相關工業廢水處理廠，合理利用集中式廢水處理這一模式可有效提升廢水處理能力和處理效率，且針對污染程度較高的工業廢水水質可進一步進行深度處理，降低對周圍環境影響的同時，提升工業廢水再循環利用水平。

分散回用規劃主要是指工業廢水處理過程中，針對單體建筑物建立廢水處理和回用設施，進而將單體建筑物產生的部分工業廢水處理后作為城市中水進行循環利用。該方式不需要在單體建筑物外建立相應的廢水專用管道，簡單易行，但卻需要較大的處理費用資金，大多在工業生產廠區內采用分散回用規劃方式。隨著現代經濟社會的快速發展和工業廢水排放量的進一步加劇，企業制造工廠往往自建生活廢水站和工業廢水站，對不同類型廢水進行分開處理以提升廢水處理效率。

來源：環境與發展

為什么把廢水中的有機物歸于同一類污染物，有

1,因此電鍍后處理廢水中有機物并不是電鍍廢水有機物中關注的重點、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等、侵蝕等工藝過程、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、酒石酸鉀鈉、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而采取的化學抗腐蝕處理。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,前者主要用于 去除零件表面油和銹蝕產物,是在堿性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽,但又由于其成分比較復雜,而后者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物、氰

化鈉、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等),能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。化學鍍銅經常采用甲醛作為還原劑,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,也常涂抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高.3 電鍍后處理中有機物的產生 電鍍后處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之后對其進行 的清潔、干燥、酒石酸鉀鈉.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在后面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或堿性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。 皂化反應就是油脂與除油液中的堿發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質,鍍液為強堿性, 其中主要有氰化亞銅, 不同的工藝采用的電鍍液也不相同,給特征污染物的確定帶來了難度。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油。有時為了鍍件表面的穩定、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值并不高。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱堿性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、鈍化、光澤處理、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等。電化學除油。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的藥劑包括各種酸堿及甲醛。依靠電解的作用可以強化除油效果。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來于電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物、包裝、

拋光。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程、百科，或許對您的更多問題有所幫助哦~

1,進而給生化帶來了一定的影響,主要有機物為酒石酸鉀鈉。化學鍍銅主要用于非導體材料的金屬化處理、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。由于所鍍物質的 不同,采用的電鍍液也不一樣,還會給后續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適于鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑重金屬廢水為您解答，戳我的名字，里面還有我寫的文庫、經驗

正常情況下，城市市政污水處理廠會將廢水中的有機統一歸為COD的范疇，這主要是因為污水中成分過于復雜，且從污水廠的角度來說，他們面對的是廣泛的污染物來源，而絕非同一種組分，其工藝也不針對某一種特性污染物，因此從這種角度來說，把污水廠的污染物來源歸為某種是有一定意義的，更主要是這種方法便于統計污水處理的實際效果，而且也省去了很多指標的監測費用，降低了分析難度。但是對于某些特定企業來說，他們的污水處理會有更為嚴格的要求，在進入市政管網活著自然水體前會根據其主要生產工藝和污水成分，對部分高致癌性的有機物含量做出要求，因此也不能說廢水中所有有機物都歸為一類，分開對待。